여러 위치에 정밀 CNC 가공 영역이 있는 맞춤형 판금 브래킷
HY금속은 다음을 자랑스럽게 생각합니다.14년의 경험그리고 최고의 품질을 제공하겠다는 약속맞춤형 제조솔루션. 우리의 전문 지식은 다음과 같습니다정밀 판금제작그리고CNC 가공, 우리는 고객의 정확한 사양을 충족하는 동급 최고의 제품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우리의 역량을 보여주는 최근 프로젝트에는맞춤형 판금 부품Al5052로 제작되었습니다.자동차 브래킷. 브래킷은 계단 모양의 원을 형성하기 위해 4개의 특정 영역에 정밀 가공이 필요하기 전에 레이저 절단, 굽힘 및 리벳팅을 포함한 일련의 공정을 거칩니다. 이 처리는 전자 부품을 다음 조립 단계에 맞게 조정하는 데 중요합니다.
굽힘 후 가공 공차를 유지하는 문제는 판금 산업에서 흔히 발생하는 문제입니다. CNC 가공과 달리 판금 부품의 공차는 그다지 엄격하지 않으며, 구부린 후 정확한 위치 지정을 위해 부품을 CNC 기계에 고정하기가 어렵습니다. 그러나 HY Metals에는 이러한 과제를 극복하고 우수한 결과를 달성할 수 있는 전문 지식과 기술이 있습니다.
CNC 기계에서 판금 부품을 고정하는 것은 어려울 수 있지만 엄격한 가공 공차를 보장하는 데 도움이 될 수 있는 몇 가지 기술과 고려 사항이 있습니다.
1. 제대로 고정하세요: 클램프, 바이스 또는 맞춤형 고정 장치를 사용하여 고정합니다.판금 부품안전하게 자리 잡았습니다. 고정물을 설계할 때 재료의 두께, 모양, 가공 중 변형 가능성을 고려하십시오.
2. 소프트 조:바이스를 사용하는 경우 판금의 손상이나 변형을 방지하기 위해 소프트 조 사용을 고려하십시오. 부드러운 조를 가공하여 부품의 윤곽에 맞춰 지지력을 높이고 진동을 최소화할 수 있습니다.
3. 지원 구조:더 크거나 복잡한 판금 부품의 경우 지지 구조나 추가 고정 장치를 사용하여 가공 중 변형을 최소화하는 것이 좋습니다.
4. 참고 사항:판금 부품에 명확한 기준점을 설정하여 처리 중에 일관된 위치 지정 및 정렬을 보장합니다. 이는 엄격한 공차를 유지하는 데 중요합니다.
5. 클램핑 전략:변형을 최소화하기 위해 부품 전체에 조임력을 균등하게 분배하는 조임 전략을 개발하십시오. 절단 도구와의 간섭을 피하기 위해 로우 프로파일 클램프 또는 모서리 클램프 사용을 고려하십시오.
6. 도구 경로 최적화:특히 얇거나 섬세한 판금 부품을 가공할 때 CAM 소프트웨어를 사용하여 진동과 공구 편향을 최소화하는 공구 경로를 생성하십시오.
7. 검사 및 피드백:가공 특성의 정확성을 검증하기 위해 강력한 검사 프로세스를 구현합니다. 검사 결과의 피드백을 사용하여 향후 생산 실행을 위한 고정 장치 및 가공 전략을 개선합니다.
이러한 문제를 해결함으로써 제조업체는 정보의 정확성과 일관성을 향상시킬 수 있습니다.판금 부품의 CNC 가공, 궁극적으로 보장엄격한 공차 달성됩니다.
350명 이상의 잘 훈련된 직원과 500개 이상의 기계를 갖춘 최첨단 시설로 구성된 팀, 우리는 어떤 규모의 프로젝트도 처리할 수 있습니다. 단일 프로토타입이든 수천 개의 연속 생산이든 관계없이 당사는 다양한 산업 분야에 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.
우수성에 대한 우리의 헌신과 세부 사항에 대한 관심은 자동차 브래킷 프로젝트의 성공적인 실행에서 입증됩니다. 굽힘 후 공정의 복잡성에도 불구하고 완성된 판금 브래킷이 최고 수준의 정밀도와 품질을 충족하는지 확인합니다.
맞춤형 제조 요구 사항에 맞게 HY Metals를 선택하면 다음을 기대할 수 있습니다.
1. 정밀 판금 제조 및 CNC 가공 전문 지식
2. 고품질 제품 제공에 전념하는 전담 팀
3. 프로토타입부터 대량생산까지 모든 규모의 프로젝트를 처리할 수 있는 능력
4. 정확한 사양을 충족하기 위한 세부 사항에 대한 관심과 헌신
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