여러 위치에 정밀 CNC 가공 영역이있는 맞춤형 판금 브래킷
Hy Metals에서 우리는 우리의 자랑 스럽습니다14 년의 경험최고 품질을 제공하겠다는 약속맞춤형 제조솔루션. 우리의 전문 지식은정밀 판금제작그리고CNC 가공그리고 우리는 고객에게 정확한 사양을 충족하는 동급 최고의 제품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
우리의 기능을 보여주는 최근 프로젝트는맞춤식 판금 부품Al5052로 제작되었습니다자동차 브래킷. 브래킷은 4 개의 특정 영역에서 정밀 가공을 요구하기 전에 레이저 절단, 굽힘 및 리벳 팅을 포함한 일련의 공정을 겪습니다. 이 처리는 전자 구성 요소를 다음 조립 단계에 조정하는 데 중요합니다.
굽힘 후 가공 공차를 유지하는 데 어려움은 판금 산업에서 일반적인 문제입니다. CNC 가공과 달리 판금 부품의 공차는 너무 빡빡하지 않으며 굽힘 후에는 CNC 기계에 부품을 고정하기가 어렵습니다. 그러나 Hy Metals에서는 이러한 도전을 극복하고 우수한 결과를 얻을 수있는 전문 지식과 기술을 보유하고 있습니다.
CNC 기계에 판금 부품을 고정하는 것은 어려울 수 있지만, 가공 공차가 엄격하게 보장되는 데 도움이되는 몇 가지 기술과 고려 사항이 있습니다.
1. 제대로 고정하십시오: 클램프, 바이스 또는 사용자 정의 비품을 사용하여 고정시킵니다판금 부품안전하게 제자리에. 고정물을 설계 할 때 처리 중에 재료의 두께, 모양 및 잠재적 변형을 고려하십시오.
2. 소프트 턱 :바이스를 사용하는 경우 소프트 턱을 사용하여 판금의 손상 또는 변형을 방지하십시오. 부드러운 턱은 부품의 윤곽에 맞게 가공되어 더 나은 지지대를 제공하고 진동을 최소화 할 수 있습니다.
3. 지원 구조 :더 크거나 더 복잡한 판금 부품의 경우 가공 중에 편향을 최소화하기 위해지지 구조 또는 추가 고정구를 사용하는 것을 고려하십시오.
4. 참조 점 :처리 중 일관된 위치 및 정렬을 보장하기 위해 판금 부품에 대한 명확한 기준점을 설정하십시오. 이것은 타이트한 공차를 유지하는 데 중요합니다.
5. 클램핑 전략 :변형을 최소화하기 위해 부품에 클램핑 력을 고르게 분배하는 클램핑 전략을 개발하십시오. 절단 도구와의 간섭을 피하기 위해 저 프로파일 클램프 또는 에지 클램프를 사용하는 것을 고려하십시오.
6. 도구 경로 최적화 :CAM 소프트웨어를 사용하여 특히 얇거나 섬세한 판금 부품을 가공 할 때 진동 및 공구 편향을 최소화하는 공구 경로를 생성하십시오.
7. 검사 및 피드백 :가공 특성의 정확도를 확인하기 위해 강력한 검사 프로세스를 구현하십시오. 검사 결과의 피드백을 사용하여 향후 생산 실행을위한 비품 및 가공 전략을 개선하십시오.
이러한 문제를 해결함으로써 제조업체는 정확도와 일관성을 향상시킬 수 있습니다.판금 부품의 CNC 가공, 궁극적으로 보장타이트한 공차 달성됩니다.
350 명 이상의 잘 훈련 된 직원과 500 대 이상의 기계가 장착 된 최첨단 시설로 구성된 팀과 함께, 우리는 모든 규모의 프로젝트를 처리 할 수 있습니다. 단일 프로토 타입이든 수천 명의 시리즈 제작이든, 우리는 다양한 산업에 최고 품질의 부품을 제공하기 위해 노력하고 있습니다.
세부 사항에 대한 우수성과 관심에 대한 우리의 헌신은 자동차 브래킷 프로젝트의 성공적인 실행에서 입증됩니다. 포스트 벤딩 프로세스의 복잡성에도 불구하고 완성 된 판금 괄호가 정밀도와 품질의 최고 표준을 충족하도록합니다.
맞춤형 제조 요구에 대해 HY Metals를 선택하면 다음을 기대할 수 있습니다.
1. 정밀 판금 제조 및 CNC 가공 전문 지식
2. 고품질 제품을 제공하기 위해 전담 팀
3. 프로토 타이핑에서 대량 생산에 이르기까지 모든 규모의 프로젝트를 처리하는 능력
4. 정확한 사양에 대한 세부 사항과 헌신에 대한 관심
필요하든정밀 판금 부품, 판금 프로토 타입, 정밀 가공 or 맞춤형 제조 솔루션, Hy Metals는 신뢰할 수있는 파트너입니다. 프로젝트 요구 사항에 대해 논의하고 우리의 전문 지식과 헌신이 뛰어난 결과를 제공하는 데 따른 차이를 경험하려면 오늘 저희에게 연락하십시오.
