레이저 절단, 화학 에칭 및 워터 제트를 포함한 정밀 금속 절단 공정
판금 제조 공정 : 절단, 굽힘 또는 형성, 태핑 또는 리벳 팅, 용접 및 조립.
판금 재료는 일반적으로 크기가 1220*2440mm 인 일부 금속판이거나 폭이 지정된 금속 롤입니다.
따라서 다른 맞춤형 금속 부품에 따르면 첫 번째 단계는 재료를 적합한 크기로 자르거나 평평한 패턴에 따라 전체 플레이트를 자릅니다.
판금 부품에는 4 가지 주요 절단 방법이 있습니다.레이저 절단, 워터 제트, 화학 에칭, 툴링으로 스탬핑 절단.
1.1 레이저 절단
레이저 절단은 널리 사용되는 판금 절단 방법, 특히 정밀 판금 프로토 타입 및 저 음량 생산 및 스탬핑 절단에 적합하지 않은 일부 두꺼운 시트 재료에 대해 널리 사용됩니다.
일반적인 생산에서 판금 절단의 90% 이상이 레이저 절단과 함께 사용됩니다. 레이저 절단은 워터 제트보다 더 나은 공차와 훨씬 더 부드러운 가장자리를 얻을 수 있습니다. 그리고 레이저 절단은 다른 방법보다 더 많은 재료와 두께에 적합하고 유연합니다.
Hy Metals에는 7 개의 레이저 절단 기계가 있으며 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스 스틸과 같은 두께 범위가 0.2mm-12mm 인 재료를 절단 할 수 있습니다.
그리고 우리는 절단 공차를 ± 0.1mm로 유지할 수 있습니다. (표준 ISO2768-m 이상에 따라)
그러나 때때로, 레이저 절단에는 얇은 재료의 열 변형, 버 및 두꺼운 구리 및 두꺼운 알루미늄 판금의 날카로운 모서리와 같은 일부 단점이 있으며, 대량 생산을 위해 스탬핑 절단보다 느리고 훨씬 비쌉니다.
1.2 화학 에칭
1mm보다 얇은 판금 두께의 경우, 레이저 열 변형을 피하기 위해 절단하는 또 다른 옵션이 있습니다.
에칭은 많은 구멍이나 복잡한 패턴 또는 반 에칭 패턴을 가진 얇은 금속 부품을위한 일종의 콜드 커팅 슈트입니다.
1.3 워터 제트
물 절단으로도 알려진 워터 제트는 고압 워터 제트 절단 기술입니다. 고압 물을 사용하여 절단하는 기계입니다. 저렴한 비용, 손쉬운 작동 및 높은 수율로 인해 물 절단은 점차 두꺼운 재료 절단을위한 산업 절단의 주류 절단 방법이되고 있습니다.
워터 제트는 느린 속도와 거친 내성으로 인해 정밀 판금 제조에 일반적으로 사용되지 않습니다.
1.4 스탬핑 절단
스탬핑 절단은 레이저 절단 후 가장 일반적으로 사용되는 절단 방법입니다.
스탬핑 절단은 절단이 많지만 순수량이 많은 작은 금속 부품에 가장 적합한 옵션입니다. 훨씬 더 정밀하고 빠르고 저렴하며 가장자리가 더 부드럽습니다.
Hy Metals Team은 항상 귀하의 전문 경험과 결합 된 요구 사항에 따라 판금 프로젝트에 가장 적합한 절단 방법을 제공합니다.
