레이저 절단, 화학적 에칭 및 워터젯을 포함한 정밀 금속 절단 공정
판금 가공 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 탭핑 또는 리벳팅, 용접 및 조립.
판금 재료는 일반적으로 1220*2440mm 크기의 금속판이나 지정된 너비의 금속 롤입니다.
따라서 주문 제작 금속 부품의 종류에 따라 첫 번째 단계는 재료를 적절한 크기로 절단하거나 평면도에 따라 전체 판을 절단하는 것입니다.
판금 부품 절단 방법에는 크게 4가지 유형이 있습니다.레이저 절단, 워터젯 절단, 화학 에칭, 공구를 이용한 스탬핑 절단.
1.1 레이저 절단
레이저 절단은 판금 절단에 널리 사용되는 방법으로, 특히 정밀 판금 시제품 제작 및 소량 생산, 그리고 스탬핑 절단에 적합하지 않은 두꺼운 판재에 사용됩니다.
저희 생산 과정에서 판금 절단의 90% 이상은 레이저 절단 방식을 사용합니다. 레이저 절단은 워터젯 절단보다 정밀도가 높고 모서리가 훨씬 매끄럽습니다. 또한 레이저 절단은 다른 방식보다 더 다양한 재질과 두께에 적용 가능하고 유연성이 뛰어납니다.
HY Metals는 레이저 절단기 7대를 보유하고 있으며, 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등 다양한 소재를 0.2mm~12mm 두께로 절단할 수 있습니다.
또한, 당사는 절삭 공차를 ±0.1mm 이내로 유지할 수 있습니다. (ISO2768-M 표준 이상 준수)
하지만 레이저 절단은 얇은 재료의 경우 열 변형이 발생하고, 두꺼운 구리나 알루미늄 판금의 경우 버(burr)나 날카로운 모서리가 생기며, 대량 생산 시에는 스탬핑 절단보다 속도가 느리고 비용이 훨씬 많이 드는 등의 단점도 있습니다.
1.2 화학적 에칭
판금 두께가 1mm 미만인 경우, 레이저 열 변형을 방지하기 위한 다른 절단 방법이 있습니다.
에칭은 구멍이 많거나 복잡한 패턴 또는 반쯤 에칭된 패턴이 있는 얇은 금속 부품에 적합한 냉간 절단 방식입니다.
1.3 워터젯
워터젯 절단은 고압수를 분사하여 절단하는 기술입니다. 고압수를 이용하여 절단하는 장비로, 저렴한 비용, 간편한 조작, 높은 생산성 덕분에 특히 두꺼운 소재 절단 분야에서 산업 절단의 주류 방식으로 점차 자리 잡고 있습니다.
워터젯은 속도가 느리고 정밀도가 떨어지기 때문에 정밀 판금 가공에는 일반적으로 사용되지 않습니다.
1.4 스탬핑 커팅
스탬핑 커팅은 레이저 커팅 다음으로 가장 일반적으로 사용되는 커팅 방식이며, 특히 1000개 이상의 대량 생산에 많이 사용됩니다.
스탬핑 절단은 절단 횟수가 많고 주문량이 많은 소형 금속 부품에 가장 적합한 옵션입니다. 정밀도가 훨씬 높고, 속도가 빠르며, 비용이 저렴하고, 절단면이 더 매끄럽습니다.
HY Metals 팀은 전문적인 경험과 고객의 요구 사항을 바탕으로 판금 프로젝트에 가장 적합한 절단 방법을 항상 제공해 드립니다.
