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사포 분사 및 투명 양극 산화 처리가 적용된 고품질 맞춤형 알루미늄 시트 금속 커버
치수 : 설계 도면에 따른 맞춤형
판금 굽힘 허용 오차: +/- 0.02mm
재질: 구리, 황동, 스테인리스 스틸, 알루미늄, 강철, SPPC, SGCC, SECC, SPHC, 냉간 압연강, 연강
마감: 사포 분사, 양극 산화, 화학 필름, 크롬 도금, 양극 산화, 주문형
수량: 1개 프로토타입부터 수천 개 시리즈 생산까지
응용 분야: 전자, 의료, 항공 우주, 자동화, 자동차
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HY Metals의 정밀 금속 에칭 서비스: 완벽한 부품 고정 솔루션
HY Metals는 판금에 여러 부품을 에칭할 때 기존 접합부를 사용하지 않는 최첨단 솔루션을 출시했습니다. 이 혁신적인 방법은 에칭 공정 시작 전 소재에 특수 필름을 도포하는 방식입니다. 이 필름은 보호층 역할을 하여 에칭 공정 동안 모든 부품을 제자리에 단단히 고정시켜 별도의 접합부를 필요로 하지 않습니다. 결과적으로, 연결 지점을 제거하지 않고도 주요 장식 부품을 에칭할 수 있어 모서리가 매끄럽고 깨끗하게 유지됩니다.
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HY Metals의 고정밀 및 맞춤형 서비스: 선도적인 맞춤형 판금 자동차 부품 및 버스바
HY Metals에서 생산하는 주요 제품 중 하나는 자동차용 모선입니다.
버스바는 전기 시스템에서 효율적이고 안정적인 전기 전도성을 제공하는 중요한 구성 요소입니다.
HY Metals는 첨단 장비와 숙련된 인력을 바탕으로 맞춤형 자동차 판금 부품 및 버스바 솔루션을 제공합니다. 복잡한 설계부터 특정 치수 요구 사항까지, HY Metals의 엔지니어와 기술자들은 맞춤형 제품을 개발하고 생산할 수 있는 전문성을 갖추고 있습니다.
이러한 유연성 덕분에 자동차 제조업체는 정확한 사양에 맞춰 제품을 제작하여 완벽한 핏과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
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HY Metals는 인상적인 인프라와 전문적인 서비스를 갖춘 선도적인 판금 제작 서비스 제공업체입니다.
HY 메탈스선도적인 판금 제작최첨단 4개 시설을 포함한 인상적인 인프라를 갖춘 서비스 제공업체판금 공장당사 시설에는 절단부터 마감까지 판금 가공의 전 과정을 처리할 수 있는 300대 이상의 기계가 있습니다. 강철, 알루미늄, 황동 또는 기타 판금에 관계없이 1mm에서 3200mm까지의 부품을 탁월한 정밀도와 정확도로 제조할 수 있는 전문성과 기계를 보유하고 있습니다.
전문가와 기술자로 구성된 당사의 헌신적인 팀은 프로젝트가 아무리 복잡하더라도 탁월한 결과를 내는 데 필요한 지식, 기술, 기술적 통찰력을 갖추고 있습니다.복잡한 것에서프로토타입 제작대량 생산을 통해 우리는 최고의 정밀성과 세부 사항에 대한 주의를 구현하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.고객과 긴밀히 협력하여 고객의 특별한 요구 사항을 최대한의 만족과 효율성으로 충족해 드립니다.
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검정색 파우더 코팅이 된 스테인리스 스틸 시트 메탈 브라켓, 맞춤형 시트 메탈 부품
부품 이름 검은색 파우더 코팅이 된 스테인리스 스틸 시트 메탈 브라켓 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 385*75*12mm, 두께 2.5mm, 설계 도면에 따름 용인 +/- 0.1mm 재료 스테인리스 스틸, SUS304 표면 마감 파우더 코팅 블랙 애플리케이션 시트 메탈 프로토타입, 암 브라켓 프로세스 레이저 절단-성형-절단-굽힘-양극산화 -
맞춤형 판금 용접 및 조립
판금 제작 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳, 용접 및 조립. 판금 조립은 절단 및 굽힘 후의 공정이며, 때로는 코팅 공정 후의 공정이기도 합니다. 일반적으로 리벳, 용접, 압입, 나사산 결합을 위한 태핑을 통해 부품을 조립합니다. 태핑 및 리벳 나사산은 조립 과정에서 중요한 역할을 합니다. 나사산을 얻는 세 가지 주요 방법은 태핑, 리벳, 코일 설치입니다. 1. 나사산 태핑은 ... -
고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 조립
부품 이름 고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 조립 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 설계 도면에 따르면 80*40*80mm 용인 +/- 0.1mm 재료 알루미늄 튜브 및 알루미늄 판금 표면 마감 투명 크롬산염, 화학 피막 애플리케이션 시트 메탈 프로토타입, 브라켓 프로세스 레이저 절단-굽힘-튜브 성형-용접-크로메이트 -
정밀 판금 굽힘 및 성형 공정
판금 제작 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳, 용접 및 조립. 굽힘 또는 성형 판금 굽힘은 판금 제작에서 가장 중요한 공정입니다. 재료의 각도를 V자형, U자형 또는 기타 각도나 모양으로 바꾸는 공정입니다. 굽힘 공정을 통해 평평한 부분을 각도, 반경, 플랜지를 가진 성형 부품으로 만듭니다. 일반적으로 판금 굽힘에는 스탬핑 툴링에 의한 굽힘과 벤딩에 의한 굽힘, 두 가지 방법이 있습니다. -
고정밀 금속 스탬핑 작업에는 스탬핑, 펀칭 및 딥 드로잉이 포함됩니다.
금속 스탬핑은 대량 생산을 위해 스탬핑 기계와 툴링을 사용하는 공정입니다. 레이저 절단 및 벤딩 머신을 이용한 벤딩보다 정밀하고, 빠르고, 안정적이며, 단가도 저렴합니다. 물론 툴링 비용을 먼저 고려해야 합니다. 세부 분류에 따라 금속 스탬핑은 일반 스탬핑, 딥 드로잉, NCT 펀칭으로 나뉩니다. 사진 1: HY Metals 스탬핑 작업장의 한 코너. 금속 스탬핑은 고속 및 정밀 가공이라는 특징을 가지고 있습니다. -
코팅 및 실크스크린이 적용된 OEM 판금 부품
설명 부품명 코팅 및 실크스크린 OEM 판금 부품 표준 또는 맞춤형 맞춤형 판금 부품 및 CNC 가공 부품 크기 도면에 따름 허용 오차 요구 사항에 따라, 주문에 따라 재료 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철, 황동, 구리 표면 마감 분말 코팅, 도금, 양극 산화 처리, 실크스크린 적용 광범위한 산업 공정 CNC 가공, 판금 제작, 코팅, 실크스크린 코팅 및 실크스크린 O... -
굽힘 자국이 없는 스테인리스 스틸 시트 메탈 카메라 하우징
판금 굽힘은 판금을 다양한 모양으로 성형하는 제조 공정에서 흔히 볼 수 있는 공정입니다. 간단한 공정이지만, 원하는 결과를 얻으려면 몇 가지 어려움을 극복해야 합니다. 가장 중요한 문제 중 하나는 플렉스 마크입니다. 이 마크는 판금을 구부릴 때 발생하며, 표면에 눈에 띄는 자국을 남깁니다. 이 글에서는 판금 굽힘 시 플렉스 마크를 방지하여 깔끔한 마감을 구현하는 방법을 살펴보겠습니다. 먼저, 중요한 것은... -
레이저 절단, 화학 에칭 및 워터젯을 포함한 정밀 금속 절단 공정
판금 제작 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳, 용접 및 조립. 판금 소재는 일반적으로 1220*2440mm 크기의 금속판이나 특정 폭의 금속 롤입니다. 따라서 다양한 맞춤형 금속 부품의 경우, 첫 번째 단계는 재료를 적합한 크기로 절단하거나 평면 패턴에 따라 전체 판을 절단하는 것입니다. 판금 부품 절단 방법에는 레이저 절단, 워터젯, 화학 에칭, ... 등 네 가지 주요 유형이 있습니다.
