맞춤 정밀 CNC 가공 된 티타늄 부품 샷 처리 시간
어려움CNC티타늄 합금 부품의 가공 및 양극화
CNC 가공티타늄 합금은 재료의 고유 한 특성으로 인해 고유 한 도전 세트를 제시합니다. 티타늄은 강도 대 중량 비율, 부식성 및 생체 적합성으로 유명하여 항공 우주, 의료 및 자동차 응용 분야에 인기있는 선택입니다. 그러나 이러한 동일한 특성은 가공 프로세스를 복잡하게 만듭니다.
처리 문제
1. 도구 마모 :티타늄 합금은 연마제로 알려져 있습니다빠른 도구 마모. 티타늄의 고강도는 관련 스트레스를 견딜 수 있도록 카바이드 또는 도자기와 같은 고급 재료로 절단 도구를 만들어야한다는 것을 의미합니다. 이러한 재료를 사용하더라도, 더 부드러운 금속을 가공 할 때보다 공구 수명은 상당히 짧을 수 있습니다.
2. 열 :티타늄은 열전도율이 낮으므로 가공 중에 발생하는 열이 빨리 소산되지 않습니다. 이로 인해 공작물 및 절단 도구의 열 변형이 발생하여 표면 마감이 좋지 않고 치수 부정확성이 발생합니다. 고압 냉각 시스템의 사용과 같은 효과적인 냉각 전략은이 문제를 완화하는 데 중요합니다.
3. 칩 형성 :가공 중에 티타늄 칩이 형성되는 방식도 문제를 일으킬 수 있습니다. 연속 칩을 생성하는 더 부드러운 금속과 달리 티타늄은 일반적으로 도구 나 공작물로 엉키게 될 수있는 짧고 미세한 칩을 생성하여 가공 공정을 더욱 복잡하게 만듭니다.
4. 가공 매개 변수 :올바른 절단 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 선택하는 것이 중요합니다. 너무 공격적인 매개 변수는 공구 고장으로 이어질 수 있지만 너무 보수적 인 설정은 비효율적 인 가공과 생산 시간을 증가시킬 수 있습니다. 최고의 균형을 찾으려면 광범위한 경험과 테스트가 필요합니다.
5. 공작물 보유 :티타늄은 탄성 계수가 낮으므로 압력 하에서 변형되어 공작물이 도전을합니다. 가공 중에 부품이 안정적으로 유지되도록 전문화 된 비품 및 클램핑 방법은 종종 공정에 복잡성과 비용을 더할 수 있습니다.
양극화 도전
후에CNC가공이 완료되어 티타늄 합금을 양극화하면 제조 공정이 더욱 복잡해집니다.양극화부식성을 향상시키고 아름다운 마무리를 제공하는 전기 화학적 공정입니다. 그러나 티타늄을 양극화하는 데는 고유 한 어려움이 있습니다.
1. 표면 준비 :티타늄 표면은 양극화 전에 신중하게 준비해야합니다. 오일 또는 가공 잔류 물과 같은 오염 물질은 양극 층의 접착력이 떨어질 수 있습니다. 이를 위해서는 종종 초음파 청소 또는 화학 에칭과 같은 추가 청소 공정이 필요하므로 생산 시간과 비용이 증가합니다.
2. 양극화 공정 제어 :티타늄의 양극화 공정은 전압, 온도 및 전해질 조성을 포함한 다양한 파라미터에 민감합니다. 균일 한 양극 층을 달성하려면 이러한 변수의 정확한 제어가 필요합니다. 변형으로 인해 색상과 두께가 일관되지 않을 수 있으며, 이는 고분비 응용 분야에서 용납 할 수 없습니다.
3. 색상 일관성 :양극화 된 티타늄은 양극화 된 층의 두께에 따라 다양한 색상을 생성 할 수 있습니다. 그러나 표면 마감과 두께의 변화로 인해 여러 부품에서 일관된 색상을 달성하는 것이 어려울 수 있습니다. 이 불일치는 미적 균일 성이 중요한 응용 분야에서 문제가 될 수 있습니다.
4. 분석 후 치료 :양극화 후, 양극 층의 성능을 향상시키기 위해 추가 처리가 필요할 수있다. 여기에는 밀봉 프로세스가 포함될 수 있으며, 이는 워크 플로를 더욱 복잡하게하고 생산 시간을 늘릴 수 있습니다.
결론적으로
티타늄 합금의 CNC 가공 및 후속 양극화는 전문 지식, 장비 및 기술이 필요한 복잡한 공정입니다. 도구 마모, 열 생성 및 칩 형성과 같은 가공 관련 문제는 양극화의 복잡성과 함께 신중한 계획과 실행의 필요성을 강조합니다. 고성능 티타늄 부품에 대한 수요가 산업 전반에 걸쳐 지속적으로 증가함에 따라 이러한 어려움을 극복하는 것은 엄격한 품질 및 성능 표준을 충족하는 것을 목표로하는 제조업체에게 중요합니다.
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