특정 부위에 코팅이 필요 없는 맞춤형 금속 부품
설명
| 부품명 | 코팅된 맞춤형 금속 부품 |
| 표준 또는 맞춤형 | 맞춤형 판금 부품 및 CNC 가공 부품 |
| 크기 | 그림에 따르면 |
| 용인 | 귀하의 요구 사항에 따라, 주문형 |
| 재료 | 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리 |
| 표면 마감 | 분체 도장, 도금, 아노다이징 |
| 애플리케이션 | 광범위한 산업 분야 |
| 프로세스 | CNC 가공, 판금 가공 |
금속 부품의 특정 위치에 코팅이 필요하지 않은 경우 처리 방법
금속 부품의 경우 코팅은 몇 가지 주요 용도로 사용됩니다. 부품의 외관을 향상시키고, 부식 및 마모와 같은 외부 요소로부터 부품을 보호하며, 수명을 연장시킵니다. 일반적으로 금속 부품은 분말 코팅, 양극 산화 처리 또는 도금 처리됩니다. 그러나 일부 판금 또는 CNC 가공 부품은 부품의 특정 영역에 전도성이 필요한 위치를 제외하고 전체 표면을 코팅해야 할 수도 있습니다.
이 경우 코팅이 필요하지 않은 부분을 마스킹하는 것이 필요합니다. 마스킹된 부분에 페인트가 묻어나지 않고 나머지 부분도 완벽하게 코팅되도록 마스킹을 주의 깊게 수행해야 합니다. 코팅 과정을 원활하게 진행하기 위한 몇 가지 팁은 다음과 같습니다.
페인트 마스킹
분체 도장 시 테이프로 해당 부위를 마스킹하는 것이 도색되지 않은 부분을 보호하는 가장 편리한 방법입니다. 먼저 표면을 적절하게 청소한 다음 고온을 견딜 수 있는 테이프나 열가소성 필름으로 덮어야 합니다. 코팅 후에는 코팅이 벗겨지지 않도록 조심스럽게 테이프를 제거해야 합니다. 분체 도장 공정의 마스킹은 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해 정밀도가 필요합니다.
아노다이징 및 도금
알루미늄 부품을 아노다이징하는 과정에서 금속 표면에 산화층이 형성되어 외관을 향상시키는 동시에 내식성을 제공합니다. 또한 마스킹 과정에서 부품을 보호하기 위해 항산화 접착제를 사용하십시오. 양극 처리된 알루미늄 부품은 니트로셀룰로오스 또는 페인트와 같은 접착제를 사용하여 마스킹할 수 있습니다.
금속 부품을 도금할 때 코팅을 피하기 위해 너트나 스터드의 나사산을 덮어야 합니다. 고무 인서트를 사용하면 나사산이 도금 공정에서 빠져나갈 수 있도록 구멍을 마스킹하는 대체 솔루션이 될 수 있습니다.
맞춤형 금속 부품
맞춤형 금속 부품을 제조할 때 부품이 고객의 정확한 사양을 충족하는지 확인하는 것이 중요합니다. 특정 영역에 코팅이 필요하지 않은 판금 및 CNC 가공 부품에는 정확한 마스킹 기술이 중요합니다. 엔지니어링 정밀 코팅은 사용된 재료의 복잡한 세부 사항과 품질에 주의를 기울이는 것을 의미합니다. 결국 코팅 오류로 인해 부품 낭비가 발생하고 예상치 못한 추가 비용이 발생할 수 있습니다.
레이저 마킹 페인팅
레이저 마킹이 가능한 모든 제품은 코팅 시 상당한 이점을 제공합니다. 레이저 마킹은 조립 중, 종종 위치를 마스킹한 후 코팅을 제거하는 탁월한 방법입니다. 이 마킹 방법은 금속 부분에 더 어두운 에칭 이미지를 남겨서 주변 영역과 대비되어 보기에도 좋습니다.
요약하면, 지정된 위치에 코팅 요구 사항이 없는 맞춤형 금속 부품을 코팅할 때 마스킹은 필수적입니다. 양극 산화 처리, 전기 도금 또는 분말 코팅을 사용하는 경우 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 다양한 제품에 고유한 마스킹 기술이 필요합니다. 코팅 공정을 진행하기 전에 마스킹 예방 조치를 주의 깊게 따르십시오.
