지정된 부위에 코팅이 필요 없는 맞춤형 금속 부품
설명
| 부품 이름 | 코팅이 된 맞춤형 금속 부품 |
| 표준 또는 맞춤형 | 맞춤형 판금 부품 및 CNC 가공 부품 |
| 크기 | 도면에 따르면 |
| 용인 | 귀하의 요구 사항에 따라 주문 가능 |
| 재료 | 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철, 황동, 구리 |
| 표면 마감 | 분체도장, 도금, 양극산화 |
| 애플리케이션 | 다양한 산업 분야에 적용 가능 |
| 프로세스 | CNC 가공, 판금 제작 |
금속 부품의 지정된 위치에 코팅 요구 사항이 없는 경우 처리 방법
금속 부품의 경우, 코팅은 여러 가지 주요 역할을 합니다. 부품의 외관을 개선하고, 부식 및 마모와 같은 외부 요인으로부터 보호하며, 수명을 연장합니다. 일반적으로 금속 부품은 분체 도장, 양극 산화 처리 또는 도금 처리됩니다. 그러나 일부 판금 또는 CNC 가공 부품은 특정 부위에 전도성이 필요한 경우를 제외하고 전체 표면을 코팅해야 할 수도 있습니다.
이 경우, 코팅이 필요하지 않은 부분은 마스킹 처리해야 합니다. 마스킹 처리된 부분에는 페인트가 묻어나지 않고, 나머지 부분은 완벽하게 코팅되도록 꼼꼼하게 마스킹해야 합니다. 코팅 작업이 원활하게 진행되도록 몇 가지 팁을 알려드리겠습니다.
페인트 마스킹
분체 도장 시, 도색되지 않은 부분을 보호하는 가장 편리한 방법은 테이프로 마스킹하는 것입니다. 먼저 표면을 깨끗이 청소한 후 고온에 견딜 수 있는 테이프나 열가소성 필름으로 덮어야 합니다. 코팅 후에는 코팅이 벗겨지지 않도록 테이프를 조심스럽게 제거해야 합니다. 분체 도장 공정에서 마스킹은 최종 제품의 품질을 향상시키기 위해 정밀성이 요구됩니다.
양극산화 및 도금
알루미늄 부품을 양극 산화 처리하는 과정에서 금속 표면에 산화막이 형성되어 외관을 개선하고 내식성을 향상시킵니다. 또한, 마스킹 공정 중 부품을 보호하기 위해 산화 방지 접착제를 사용하십시오. 양극 산화 처리된 알루미늄 부품은 니트로셀룰로오스나 페인트와 같은 접착제를 사용하여 마스킹할 수 있습니다.
금속 부품을 도금할 때는 코팅을 방지하기 위해 너트나 스터드의 나사산을 덮어야 합니다. 고무 인서트를 사용하면 구멍을 가리는 데 도움이 되며, 나사산이 도금 과정에서 벗겨지지 않도록 할 수 있습니다.
맞춤형 금속 부품
맞춤형 금속 부품을 제작할 때는 부품이 고객의 엄격한 사양을 충족하는지 확인하는 것이 매우 중요합니다. 특정 부위에 코팅이 필요하지 않은 판금 및 CNC 가공 부품의 경우 정확한 마스킹 기술이 필수적입니다. 정밀 코팅을 설계하려면 복잡한 세부 사항과 사용되는 재료의 품질에 주의를 기울여야 합니다. 코팅 오류는 부품 낭비와 예상치 못한 추가 비용으로 이어질 수 있습니다.
레이저 마킹 페인팅
레이저 마킹이 가능한 모든 제품은 코팅 시 상당한 이점을 제공합니다. 레이저 마킹은 조립 과정에서, 특히 마스킹 작업 후 코팅을 제거하는 데 매우 효과적인 방법입니다. 이 마킹 방식은 금속 부품에 더 어두운 에칭 이미지를 남겨 주변과 대비를 이루며 보기에도 좋습니다.
요약하자면, 지정된 위치에 코팅이 필요하지 않은 맞춤형 금속 부품을 코팅할 때는 마스킹이 필수적입니다. 양극 산화, 전기 도금 또는 분체 도장 등 어떤 방법을 사용하든 최종 제품의 품질을 보장하기 위해 각 제품마다 고유한 마스킹 기법이 필요합니다. 코팅 공정을 진행하기 전에 마스킹에 대한 주의를 기울이십시오.
