판금 굽힘은 다양한 구성 요소와 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 이 공정에는 일반적으로 프레스 브레이크 또는 유사한 기계를 사용하여 힘을 적용하여 금속 시트를 변형시킵니다. 다음은 판금 굽힘 프로세스에 대한 개요입니다.
1. 재료 선택: 첫 번째 단계판금 굽힘프로세스는 적절한 자료를 선택하는 것입니다. 판금 굽힘에 사용되는 가장 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄 및 스테인레스 스틸이 포함됩니다. 금속 시트의 두께는 또한 굽힘 공정을 결정하는 데 핵심 요소가 될 것입니다. Hy Metals에서는 고객이 지정한 재료를 사용합니다.
2. 도구 선택 :다음 단계는 굽힘 작업에 적합한 도구를 선택하는 것입니다. 공구 선택은 굽힘의 재료, 두께 및 복잡성에 따라 다릅니다.
판금 굽힘 공정에서 정확하고 고품질 벤드를 달성하는 데 올바른 굽힘 도구를 선택하는 것이 중요합니다. 굽힘 도구를 선택할 때 몇 가지 주요 고려 사항은 다음과 같습니다.
2.1 재료 유형 및 두께 :플레이트의 재료 유형 및 두께는 굽힘 도구의 선택에 영향을 미칩니다. 스테인레스 스틸과 같은 더 단단한 재료에는 더 견고한 도구가 필요할 수 있지만 알루미늄과 같은 더 부드러운 재료는 다른 툴링 고려 사항이 필요할 수 있습니다. 두꺼운 재료는 굽힘 힘을 견딜 수있는 더 튼튼한 도구가 필요할 수 있습니다.
2.2 벤드 각도 및 반경 :필요한 벤드 각도와 반경은 필요한 도구 유형을 결정합니다. 다른 다이 및 펀치 조합은 특정 굽힘 각도 및 반경을 달성하는 데 사용됩니다. 단단한 굽힘의 경우 더 좁은 펀치와 다이가 필요할 수 있지만 더 큰 반경에는 다른 도구 설정이 필요합니다.
2.3 도구 호환성 :선택한 굽힘 도구가 프레스 브레이크 또는 굽힘 기계와 호환되는지 확인하십시오. 적절한 작동과 안전을 보장하기 위해 도구는 특정 기계에 적합한 크기와 유형이어야합니다.
2.4 툴링 재료 :굽힘 툴링 재료를 고려하십시오. 경화 및 지상 도구는 종종 정밀 굽힘과 공정에 관련된 힘을 견딜 수 있습니다. 공구 재료에는 공구강, 탄화물 또는 기타 경화 합금이 포함될 수 있습니다.
2.5 특별 요구 사항 :구부러진 부분에 플랜지, 컬 또는 오프셋과 같은 특수 기능이있는 경우 이러한 기능을 정확하게 달성하기 위해 특수 툴링이 필요할 수 있습니다.
2.6 곰팡이 유지 및 수명 :유지 보수 요구 사항과 수명을 고려하십시오굽힘 금형. 고품질 도구는 더 오래 지속되고 덜 자주 교체되어 다운 타임과 비용이 줄어 듭니다.
2.7 사용자 정의 도구 :고유하거나 복잡한 굽힘 요구 사항의 경우 사용자 정의 도구가 필요할 수 있습니다. 특정 굽힘 요구를 충족시키기 위해 맞춤형 도구를 설계 및 제조 할 수 있습니다.
굽힘 도구를 선택할 때 숙련 된 도구 공급 업체 또는 제조업체와 상담하여 선택된 도구가 특정 굽힘 애플리케이션 및 기계에 적합한 지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 툴링 비용, 리드 타임 및 공급 업체 지원과 같은 요소를 고려하면 정보에 근거한 결정을 내릴 수 있습니다.
3. 설정: 재료와 금형이 선택되면 프레스 브레이크의 설정이 중요합니다. 여기에는 Backgauge 조정, 판금을 제자리에 클램핑하고 굽힘 각 및 굽힘 길이와 같은 프레스 브레이크에서 올바른 매개 변수를 설정하는 것이 포함됩니다.
4. 굽힘 과정 :설정이 완료되면 굽힘 프로세스가 시작될 수 있습니다. 프레스 브레이크는 금속 시트에 힘을 적용하여 원하는 각도로 변형되어 구부러집니다. 연산자는 올바른 굽힘 각도를 보장하고 결함이나 재료 손상을 방지하기 위해 프로세스를 신중하게 모니터링해야합니다.
5. 품질 관리 :굽힘 공정이 완료되면 구부러진 금속 플레이트의 정확도와 품질을 확인하십시오. 여기에는 벤드 각도 및 치수를 검증하기 위해 측정 도구를 사용하고 결함이나 결함을 시각적으로 검사하는 것이 포함될 수 있습니다.
6. 구매 후 운영 :부품의 특정 요구 사항에 따라 굽힘 공정 후에 트리밍, 펀칭 또는 용접과 같은 추가 작업이 수행 될 수 있습니다.
전반적인,판금 굽힘금속 제조의 기본 프로세스이며 간단한 괄호부터 복잡한 하우징 및 구조 구성 요소에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스는 정확하고 고품질의 벤드를 보장하기 위해 재료 선택, 툴링, 설정 및 품질 관리에주의를 기울여야합니다.
후 시간 : 7 월 16-2024 년