판금 굽힘은 다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 이 공정에는 일반적으로 프레스 브레이크나 유사한 기계를 사용하여 금속 시트에 힘을 가하여 변형시키는 작업이 포함됩니다. 다음은 판금 굽힘 공정에 대한 개요입니다.
1. 재료 선택: 첫 번째 단계판금 굽힘적절한 재료를 선택하는 과정입니다. 판금 굽힘에 사용되는 가장 일반적인 재료에는 강철, 알루미늄 및 스테인리스강이 포함됩니다. 금속 시트의 두께도 굽힘 공정을 결정하는 핵심 요소입니다. HY금속에서는 고객이 지정한 자재를 사용합니다.
2. 도구 선택:다음 단계는 굽힘 작업에 적합한 도구를 선택하는 것입니다. 도구 선택은 굽힘의 재료, 두께 및 복잡성에 따라 달라집니다.
올바른 굽힘 도구를 선택하는 것은 판금 굽힘 과정에서 정확하고 고품질 굽힘을 달성하는 데 중요합니다. 벤딩 도구를 선택할 때 고려해야 할 몇 가지 주요 사항은 다음과 같습니다.
2.1 재료 유형 및 두께:플레이트의 재료 유형과 두께는 굽힘 도구 선택에 영향을 미칩니다. 스테인리스강과 같은 단단한 재료에는 더 견고한 도구가 필요할 수 있고, 알루미늄과 같은 부드러운 재료에는 다른 도구 사용 고려 사항이 필요할 수 있습니다. 재료가 두꺼울수록 굽힘력을 견디기 위해 더 견고한 도구가 필요할 수 있습니다.
2.2 굽힘 각도 및 반경:필요한 굽힘 각도와 반경에 따라 필요한 도구 유형이 결정됩니다. 특정 굽힘 각도와 반경을 달성하기 위해 다양한 다이와 펀치 조합이 사용됩니다. 단단한 굽힘의 경우 더 좁은 펀치와 다이가 필요할 수 있으며, 더 큰 반경에는 다른 도구 설정이 필요할 수 있습니다.
2.3 도구 호환성:선택한 굽힘 도구가 사용 중인 절곡기 또는 굽힘 기계와 호환되는지 확인하십시오. 적절한 작동과 안전을 보장하려면 도구는 특정 기계에 적합한 크기와 유형이어야 합니다.
2.4 공구 재료:벤딩 툴링의 재료를 고려하십시오. 경화 및 연삭 공구는 정밀한 굽힘과 공정에 수반되는 힘을 견디는 데 자주 사용됩니다. 공구 재료에는 공구강, 탄화물 또는 기타 경화 합금이 포함될 수 있습니다.
2.5 특별 요구사항:구부러지는 부품에 플랜지, 컬 또는 오프셋과 같은 특수 기능이 있는 경우 이러한 기능을 정확하게 구현하려면 특수 도구가 필요할 수 있습니다.
2.6 금형 유지 관리 및 수명:유지 관리 요구 사항과 수명을 고려하십시오.벤딩 몰드. 품질 도구는 수명이 길어지고 교체 빈도가 낮아져 가동 중지 시간과 비용이 줄어듭니다.
2.7 사용자 정의 도구:독특하거나 복잡한 굽힘 요구 사항의 경우 맞춤형 툴링이 필요할 수 있습니다. 특정 굽힘 요구 사항을 충족하도록 맞춤형 도구를 설계하고 제조할 수 있습니다.
벤딩 공구를 선택할 때 숙련된 공구 공급업체 또는 제조업체와 상담하여 선택한 공구가 특정 벤딩 응용 분야 및 기계에 적합한지 확인하는 것이 중요합니다. 또한 툴링 비용, 리드 타임, 공급업체 지원과 같은 요소를 고려하면 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.
3. 설정: 소재와 금형이 선정되면 프레스 브레이크의 셋업이 중요합니다. 여기에는 백게이지 조정, 판금 제 위치에 고정, 굽힘 각도 및 굽힘 길이와 같은 절곡기의 올바른 매개변수 설정이 포함됩니다.
4. 굽힘 과정:설정이 완료되면 굽힘 과정을 시작할 수 있습니다. 프레스 브레이크는 금속 시트에 힘을 가하여 원하는 각도로 변형 및 구부러지게 합니다. 작업자는 올바른 굽힘 각도를 확인하고 결함이나 재료 손상을 방지하기 위해 공정을 주의 깊게 모니터링해야 합니다.
5. 품질 관리:벤딩 공정이 완료된 후 벤딩된 금속판의 정확성과 품질을 확인합니다. 여기에는 측정 도구를 사용하여 굽힘 각도와 치수를 확인하고 결함이나 결함이 있는지 육안으로 검사하는 작업이 포함될 수 있습니다.
6. 굽힘 후 작업:부품의 특정 요구 사항에 따라 굽힘 공정 후에 트리밍, 펀칭 또는 용접과 같은 추가 작업이 수행될 수 있습니다.
전반적인,판금 굽힘금속 제조의 기본 프로세스이며 간단한 브래킷부터 복잡한 하우징 및 구조 구성 요소에 이르기까지 다양한 제품을 만드는 데 사용됩니다. 이 프로세스에서는 정확하고 고품질의 굽힘을 보장하기 위해 재료 선택, 툴링, 설정 및 품질 관리에 세심한 주의가 필요합니다.
게시 시간: 2024년 7월 16일