세계에서정밀 가공완성 된 부품의 품질은 차원 정확도뿐만 아니라 그로 측정됩니다.표면 마감. 하나의 일반적인 도전CNC 가공도구 마크의 존재이며, 이는 미학과 기능에 영향을 줄 수 있습니다.CNC 가공 부품. Hy Metals에서는 일부 고객이 부드럽고 완벽한 표면이있는 부품이 필요하다는 것을 이해합니다.가시 도구 표시가 없습니다. 그렇기 때문에 우리는 이러한 마크를 최소화하거나 제거하기 위해 고급 기술과 프로세스를 사용하여 모든 CNC 가공 부품이 최고 수준의 품질과 외관을 충족하도록합니다.
가공 자국이라고도하는 도구 표시는 가시 선 또는 이후 공작물 표면에 남은 패턴입니다.CNC 밀링, 선회또는 기타 가공 공정. 이 마크는 절단 도구의 움직임으로 인해 발생하며 공구 형상, 피드 속도 및 재료 특성과 같은 요소에 따라 깊이와 가시성이 다양 할 수 있습니다. 일부 도구 표시는 피할 수 없지만 신중한 계획 및 후 처리 기술을 통해 최소화하거나 제거 할 수 있습니다.
CNC 가공 중에 도구 표시를 최소화합니다
1. 절단 매개 변수 최적화 : 도구 표시를 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나는 가공 매개 변수를 미세 조정하는 것입니다. ~에Hy Metals, 우리의 숙련 된 엔지니어는 스핀들 속도, 피드 속도 및 절단 깊이를 조정하여 더 부드러운 표면 마감을 달성합니다. 예를 들어, 공급 속도가 느리고 스핀들 속도가 높으면 공구 표시의 가시성을 크게 줄일 수 있습니다.
2. 고품질 도구 사용 :절단 도구의 선택은 표면 마감에서 중요한 역할을합니다. 우리는 Sharp를 사용합니다.고정밀 도구깨끗한 컷을 보장하고 마크를 최소화하기 위해 적절한 형상을 사용합니다. 또한 특수 코팅이있는 도구는 마찰을 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 고급 가공 전략 구현 :다음과 같은 기술고속 가공 (HSM)그리고등반 밀링더 매끄러운 마무리를 달성하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 진동 및 공구 편향을 줄여 공작물에 가시 자국이 줄어 듭니다.
완벽한 마무리를위한 후 처리 기술
가공 프로세스를 최적화하면 공구 표시가 줄어들 수 있지만 일부 응용 프로그램에는 완전히 매끄러운 표면이 필요합니다. HY Metals에서는 원하는 마감을 달성하기 위해 다양한 사후 처리 솔루션을 제공합니다.
1. 수동 연마 및 샌딩 :작은 배치 또는 복잡한 부품의 경우 사포 또는 연마 패드를 사용한 수동 연마는 공구 표시를 효과적으로 제거 할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 정확한 제어가 가능하여 중요한 치수가 손상되지 않도록합니다.
2. 기계식 연마 :더 큰 볼륨의 경우, 우리는 사용합니다기계적 연마버핑 휠 또는 연마 벨트와 같은 도구. 이 도구는 일관된 결과를 제공하며 균일 한 마감 처리에 이상적입니다.CNC 가공 강철 부품.
3. 연마체 폭발 (샌드 블라스팅): 연마 폭파는 작은 도구 자국을 마스킹하면서 무광택 또는 새틴 마감을 만드는 훌륭한 방법입니다. 이 과정은 표면에 미세한 연마포 입자를 추진하는 것이 포함되며, 이는 표면을 부드럽게 할뿐만 아니라 내구성을 향상시킵니다.
4. 전기 분비 :스테인레스 스틸 및 기타 전도성 재료의 경우 전기 폴리싱은 매우 효과적인 방법입니다. 이 전기 화학적 공정은 얇은 재료 층을 제거하여 부식성이 향상된 부드럽고 매장이없는 표면을 초래합니다.
5. 표면 코팅 :경우에 따라, 다음과 같은 표면 코팅을 적용합니다분말 코팅 or 양극화내마모성 또는 향상된 미학과 같은 추가 기능적 이점을 추가하면서 도구 표시를 숨길 수 있습니다.
CNC 가공 요구에 대해 Hy Metals를 선택하는 이유는 무엇입니까?
Hy Metals에서 우리는 전문화됩니다맞춤형 제조그리고정밀 가공, 배달CNC 가공 부품가장 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 필요하든CNC 밀링, 회전 또는 EDM서비스, 우리 팀은 복잡한 프로젝트를 처리 할 수 있습니다.
품질에 대한 우리의 약속은 포괄적 인 사후 처리 솔루션을 포함하도록 가공을 넘어 확장됩니다. 고급 기술을 세부 사항에 세심한주의와 결합함으로써, 우리는 우리가 생산하는 모든 부품이 기능적 일뿐 만 아니라 시각적으로 매력적임을 보장합니다.
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