세상에서정밀 가공완성된 부품의 품질은 치수 정확도뿐만 아니라표면 마감. 일반적인 과제 중 하나는CNC 가공도구 표시가 있는 경우 미학과 기능에 영향을 미칠 수 있습니다.CNC 가공 부품HY Metals에서는 일부 고객이 매끄럽고 흠집 없는 표면을 가진 부품을 요구한다는 것을 알고 있습니다.눈에 보이는 도구 자국이 없음. 그렇기 때문에 당사는 이러한 흔적을 최소화하거나 제거하기 위해 첨단 기술과 공정을 사용하여 모든 CNC 가공 부품이 최고 수준의 품질과 외관 기준을 충족하도록 보장합니다.
공구 표시는 가공 표시라고도 하며 가공 후 공작물 표면에 남는 눈에 보이는 선이나 패턴입니다.CNC 밀링, 선회또는 기타 가공 공정에서 발생할 수 있습니다. 이러한 자국은 절삭 공구의 움직임으로 인해 발생하며, 공구 형상, 이송 속도, 소재 특성 등의 요인에 따라 깊이와 가시성이 달라질 수 있습니다. 일부 공구 자국은 불가피하지만, 신중한 계획 및 후처리 기술을 통해 최소화하거나 제거할 수 있습니다.
CNC 가공 중 공구 자국 최소화
1. 절삭 매개변수 최적화: 공구 자국을 줄이는 가장 효과적인 방법 중 하나는 가공 매개변수를 미세 조정하는 것입니다.HY 메탈스숙련된 엔지니어들이 스핀들 속도, 이송 속도, 절삭 깊이를 조절하여 더욱 매끄러운 표면 조도를 구현합니다. 예를 들어, 이송 속도가 느리고 스핀 속도가 높으면 공구 자국이 눈에 띄지 않을 수 있습니다.
2. 고품질 도구 사용:절삭 공구의 선택은 표면 마감에 중요한 역할을 합니다. 우리는 날카로운고정밀 도구적절한 형상을 사용하여 깔끔한 절단을 보장하고 자국을 최소화합니다. 또한, 특수 코팅이 된 공구는 마찰을 줄이고 표면 품질을 향상시킬 수 있습니다.
3. 고급 가공 전략 구현:다음과 같은 기술고속 가공(HSM)그리고클라이밍 밀링더욱 매끄러운 마감을 얻을 수 있습니다. 이러한 방법은 진동과 공구 변형을 줄여 작업물에 눈에 띄는 자국이 줄어듭니다.
완벽한 마무리를 위한 후처리 기술
가공 공정을 최적화하면 공구 자국을 줄일 수 있지만, 일부 작업에서는 완전히 매끄러운 표면이 요구됩니다. HY Metals에서는 원하는 마감을 달성하기 위한 다양한 후처리 솔루션을 제공합니다.
1. 수동 연마 및 샌딩:소량 생산이나 복잡한 부품의 경우, 사포나 연마 패드를 이용한 수동 연마를 통해 공구 자국을 효과적으로 제거할 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 정밀한 제어가 가능하여 중요한 치수가 손상되지 않습니다.
2. 기계적 연마:더 큰 볼륨의 경우 다음을 사용합니다.기계적 연마버핑 휠이나 연마 벨트와 같은 도구를 사용합니다. 이러한 도구는 일관된 결과를 제공하며 균일한 마감을 얻는 데 이상적입니다.CNC 가공 강철 부품.
3. 연마 분사(샌드블라스팅): 연마 블라스팅은 미세한 도구 자국을 가리면서 무광 또는 새틴 마감을 만드는 훌륭한 방법입니다. 이 공정은 표면에 미세한 연마 입자를 분사하여 표면을 매끄럽게 할 뿐만 아니라 내구성도 향상시킵니다.
4. 전해연마:스테인리스강 및 기타 전도성 소재의 경우 전해연마는 매우 효과적인 방법입니다. 이 전기화학적 공정은 얇은 층의 소재를 제거하여 매끄럽고 버 없는 표면을 만들어 내식성이 향상됩니다.
5. 표면 코팅:어떤 경우에는 다음과 같은 표면 코팅을 적용합니다.분체 도장 or 양극산화추가적인 기능적 이점(내마모성, 미적 개선 등)을 제공하는 동시에 도구 자국을 숨길 수 있습니다.
CNC 가공이 필요할 때 HY Metals를 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?
HY Metals에서는 다음을 전문으로 합니다.맞춤 제조그리고정밀 가공, 전달CNC 가공 부품가장 까다로운 요구 사항을 충족합니다. 필요한 경우CNC 밀링, 터닝 또는 EDM서비스를 제공하는 저희 팀은 아무리 복잡한 프로젝트라도 처리할 수 있는 역량을 갖추고 있습니다.
품질에 대한 저희의 헌신은 기계 가공을 넘어 포괄적인 후가공 솔루션까지 아우릅니다. 첨단 기술과 세심한 디테일을 결합함으로써, 저희가 생산하는 모든 부품은 기능적일 뿐만 아니라 시각적으로도 매력적인 제품입니다.
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게시 시간: 2025년 3월 13일