제작하기 어려운 특별한 구조 나 기능이 있습니다.판금 프로토 타입부분품:
1.랜스 (Lance) (刺破)
In 판금 제조, 랜스는 판금에 작고 좁은 컷 또는 슬릿을 만드는 기능입니다.. 이 컷 아웃은 금속이 절단 라인을 따라 구부리거나 접을 수 있도록 신중하게 설계되었습니다. 랜스는 종종 판금 부품에서 복잡한 모양과 구조의 굽힘 및 형성을 용이하게하는 데 사용됩니다.
다음은 사용에 대한 몇 가지 주요 세부 사항과 고려 사항입니다판금 구조의 랜스:
목적:랜스는 금속 시트에 미리 정해진 굽힘 라인을 형성하는 데 사용되므로 정확하고 제어 된 굽힘 작업을 달성합니다. 그들은 특히 유용합니다날카로운 굽힘 또는 복잡한 형상이 필요한 지느러미, 플랜지 및 기타 기능 형성.
설계 고려 사항 :랜스를 판금 부분의 설계에 통합 할 때는 재료 두께, 랜스의 각도 및 길이, 부품의 전체 구조적 무결성을 고려하는 것이 중요합니다. 적절하게 설계된 랜스는 왜곡을 최소화하고 정확한 굽힘을 보장하는 데 도움이됩니다.
굽힘 과정 :랜스는 일반적으로 절단 라인을 따라 금속 플레이트를 구부리기 위해 굽힘 기계 또는 기타 형성 장비와 함께 사용됩니다. 랜스는 일관되고 반복 가능한 성형 작업을위한 명확한 벤드 포인트를 제공합니다.
재료 변형 :동안굽힘프로세스, 랜스 컷 아웃 근처에서 재료 변형 또는 균열의 가능성에주의를 기울여야합니다. 이러한 문제를 최소화하는 데 적절한 툴링 및 굽힘 기술이 중요합니다.
애플리케이션: 랜스는 일반적으로 제조에 사용됩니다주택, 브래킷,섀시 구성 요소정확하고 복잡한 형상이 필요한 다른 판금 부품.
2.다리 밸
In 판금 부품, 다리재료의 부분이 올라가고 종종 케이블이나 와이어가 통과 할 수있는 경로를 만드는 데 사용됩니다.. 이 기능은 일반적으로 발견됩니다전자 인클로저, 제어 패널 및 판금을 통한 배선이 필요한 기타 장치.
이 다리는 케이블을위한 체계적이고 보호 된 경로를 제공하여 꼬집음, 손상 또는 엉키지 않도록 설계되었습니다. 또한 전체 어셈블리에 대한 깨끗하고 전문적인 외관을 유지하는 데 도움이됩니다.
판금 부품의 케이블 브리지를 설계 할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다.
크기와 모양 :다리는 통과 해야하는 케이블의 크기와 수를 수용하도록 설계되어야합니다. 혼잡을 방지하고 케이블 설치 및 유지 보수를 용이하게하기에 충분한 통관과 공간이 있어야합니다.
부드러운 가장자리 :케이블 트레이의 가장자리는 날카로운 버나 거칠지 않고 매끄러 져야합니다.통과 할 때 케이블 손상을 방지하기위한 표면.
장착 및 지원 :다리는 판금에 단단히 장착되어야하며 케이블을 적절히 지원해야합니다. 여기에는 교량의 안정성을 보장하기 위해 추가 괄호 또는 지지대가 포함될 수 있습니다.
EMI/RFI 차폐 :경우에 따라 브리지는 외부 간섭으로부터 케이블을 보호하기 위해 전자기 간섭 (EMI) 또는 RFI (Radio Cleare -Frequency Interference) 차폐를 제공해야 할 수도 있습니다.
접근성 :브리지 설계는 전체 판금 어셈블리를 분해하지 않고 유지 보수 또는 교체를 위해 케이블에 쉽게 접근 할 수 있어야합니다.
이러한 요소를 신중하게 고려함으로써 판금 부품의 케이블 브리지는 케이블을위한 신뢰할 수 있고 체계적인 경로를 제공하도록 효과적으로 설계 될 수 있으므로 어셈블리의 전반적인 기능과 내구성을 향상시킬 수 있습니다.
3.엠보싱그리고 갈비(凸包和加强筋둔다
엠보싱에는 금속 시트 표면에 디자인이나 패턴이 높아지는 것이 포함됩니다. 주변 지역의 변형이나 뒤틀림을 유발하지 않고 일관되고 엠보싱을 달성하는 것은 어려울 수 있습니다.
엠보싱과 갈비뼈는 판금 형성의 두 가지 중요한 기능으로, 최종 부분의 구조적 무결성, 미학 및 기능을 향상시키는 데 사용됩니다.. 다음은 각각에 대한 간단한 개요입니다.
엠보싱 (엠보싱) (（) :
엠보싱은 판금 표면에 올린 디자인이나 패턴을 만드는 것이 포함됩니다. 이것은 장식 목적, 로고 나 텍스트를 표시하거나 부품에 질감을 추가하기 위해 수행 할 수 있습니다.
미학 외에도 엠보싱을 사용하여 판금 부분의 특정 영역을 강화하여 추가 강도와 강성을 제공 할 수 있습니다.
엠보싱 프로세스는 일반적으로 특수 툴링을 사용하는 것이 포함되며 원하는 패턴 또는 설계를 판금으로 누르기 위해 죽습니다.
갈비 살+ (加强筋) :
갈비뼈는 강성과 강도를 높이기 위해 판금의 표면에 첨가 된 특징을 올리거나 들여 쓰기입니다..
갈비뼈는 일반적으로 평평하거나 구부러진 판금 패널을 강화하는 데 사용되므로 하중에서 좌굴 또는 변형되지 않습니다.
디자인에 갈비뼈를 전략적으로 배치함으로써, 구조적 무결성을 유지하면서 부품의 전체 무게를 줄일 수 있습니다.
갈비뼈를 첨가하면 굽힘, 비틀림 및 기타 형태의 기계적 스트레스에 대한 부품의 저항성을 향상시킬 수 있습니다.
엠보싱과 갈비뼈 모두 판금 형성에서 중요한 기술로 제조업체는 시각적으로 매력적 일뿐 만 아니라 구조적으로 강력하고 기능적인 부품을 만들 수 있습니다. 이러한 기능은 종종 자동차 부품, 전자 인클로저, 어플라이언스 패널 및 다양한 소비재를 포함하여 광범위한 제품에 통합됩니다.
4.루버 (百叶风口)
루버는 판금 제조에 일반적으로 사용되는 유형의 환기 시스템입니다.그들은 물, 먼지 또는 다른 잔해물의 유입을 방지하면서 공기가 흐를 수 있도록 설계되었습니다. 루버는 일반적으로 판금에 일련의 슬릿 또는 구멍을 자르거나 펀칭 한 다음 금속을 구부려 일련의 각진 지느러미 또는 블레이드를 만듭니다.
Louvers는 HVAC 시스템, 산업 장비, 자동차 부품 및 건축 기능을 포함한 다양한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다. 그들은 종종 건물, 기계 및 차량의 공기 흐름 및 환기를 개선하고 미적 매력을 제공하는 데 사용됩니다.
판금 제조에서 루버는 일반적으로 펀치 프레스, 레이저 커팅 머신 또는 CNC 라우터와 같은 특수 도구를 사용하여 만들어집니다. 루버의 설계 및 배치는 최적의 공기 흐름과 기능을 보장하기 위해 신중하게 계산됩니다.
루버는 응용 분야의 특정 요구 사항에 따라 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸 및 구리를 포함한 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 또한 부식에 대한 추가 보호를 제공하고 주변 환경의 미학과 일치하기 위해 코팅 또는 페인트 할 수 있습니다.
전반적으로, 루버는 판금 제조에서 중요한 구성 요소이며, 광범위한 응용 분야에서 기능적 및 미적 이점을 모두 제공합니다.
러그와 노치는 조립 또는 연동 목적으로 사용되는 금속 플레이트의 작은 돌출부 또는 컷입니다. 부품 오정렬 또는 약점을 유발하지 않고 정확하고 안전하게 맞는 탭과 노치를 만드는 것은 어려울 수 있습니다.
판금 제조에서, 러그와 노치는 일반적으로 최종 제품의 설계 및 기능에서 다양한 목적을 달성하는 기능입니다.
러그 :
러그는 다른 구성 요소를 부착하거나 고정하는 데 일반적으로 사용되는 판금 한 조각의 작은 투영 또는 확장입니다. 그들은 종종 괄호 부착, 패스너 또는 기타 부품을 판금에 장착하는 데 사용됩니다. 러그는 펀칭, 드릴링 또는 레이저 절단과 같은 프로세스를 통해 생성 될 수 있으며, 안전한 부착 지점을 제공하기 위해 종종 원하는 모양으로 구부러 지거나 형성됩니다. 러그는 최종 어셈블리의 구조적 무결성과 안정성을 보장하는 데 중요합니다.
노치 :
노치는 다른 구성 요소를 수용하거나, 패스너를위한 클리어런스를 제공하거나, 금속의 굽힘 또는 형성을 허용하는 등 다양한 목적을 제공하는 판금의 들여 쓰기 또는 컷 아웃입니다. 노치는 레이저 절단, 전단 또는 펀칭과 같은 프로세스를 사용하여 만들 수 있으며 종종 적절한 적합성과 기능을 보장하기 위해 크기를 정확하게하도록 설계됩니다. 노치는 판금이 어셈블리에 맞거나 다른 구성 요소와 정렬되거나 구조적 무결성을 손상시키지 않으면 서 금속의 굽힘 및 형성을 용이하게하는 데 필수적입니다.
러그와 노치는 모두 판금 제조의 중요한 요소이며, 최종 제품의 특정 요구 사항을 충족시키기 위해 설계 및 제조 공정을 신중하게 고려해야합니다. 이러한 기능은 판금 구성 요소 및 어셈블리의 전반적인 기능, 어셈블리 및 성능에 중요한 역할을합니다.
이러한 모든 특수 기능은 판금 제조에서 특히 툴링을 형성하지 않고 판금 프로토 타이핑 공정에서 도전적입니다. 그들은 정확하고 효율적으로 실행되도록 판금 프로토 타이핑에 대한 신중한 고려와 전문 지식이 필요합니다. 여기의 Hy Metals는 모든 힘든 구조와 특징에 전문적입니다. 우리는 그러한 기능으로 완벽한 부분을 많이 만들었습니다.
시간 후 : 3 월 22 일