제작하기 어려운 특수 구조나 특징이 몇 가지 있습니다.판금 프로토타입부분품:
1.랜스(刺破)
In 판금 제작, 랜스는 판금에 작고 좁은 절단이나 틈을 만드는 기능입니다.이 컷아웃은 금속이 절단선을 따라 구부러지거나 접힐 수 있도록 세심하게 설계되었습니다. 랜스는 판금 부품의 복잡한 모양과 구조를 굽히고 성형하는 데 자주 사용됩니다.
다음은 사용에 대한 몇 가지 주요 세부 사항 및 고려 사항입니다.판금 구조의 랜스:
목적:랜스는 금속판에 미리 정해진 굽힘선을 형성하여 정밀하고 제어된 굽힘 작업을 수행하는 데 사용됩니다. 특히 다음과 같은 경우에 유용합니다.날카로운 굽힘이나 복잡한 형상을 필요로 하는 핀, 플랜지 및 기타 형상 형성.
디자인 고려 사항:판금 부품 설계에 랜스를 적용할 때는 재료 두께, 랜스의 각도와 길이, 그리고 부품의 전반적인 구조적 무결성을 고려하는 것이 중요합니다. 적절하게 설계된 랜스는 변형을 최소화하고 정확한 굽힘을 보장합니다.
굽힘 공정:랜스는 일반적으로 굽힘 기계 또는 기타 성형 장비와 함께 사용하여 절단선을 따라 금속판을 굽힙니다. 랜스는 일관되고 반복 가능한 성형 작업을 위해 명확한 굽힘 지점을 제공합니다.
재료 변형:동안굽힘공정 중 랜스 절단부 근처에서 재료 변형이나 균열 발생 가능성에 세심한 주의를 기울여야 합니다. 이러한 문제를 최소화하려면 적절한 툴링 및 굽힘 기술이 매우 중요합니다.
애플리케이션: 랜스는 일반적으로 제조에 사용됩니다.하우징, 괄호,섀시 구성 요소정밀하고 복잡한 형상을 요구하는 기타 판금 부품.
2.다리(线桥)
In 판금 부품, 다리케이블이나 전선이 통과할 수 있는 경로를 만드는 데 자주 사용되는 재료의 융기 부분입니다.이 기능은 일반적으로 다음에서 발견됩니다.전자 인클로저, 제어판 및 시트 메탈을 통한 배선이 필요한 기타 장치.
이 브릿지는 케이블이 꼬이거나 손상되거나 엉키는 것을 방지하여 케이블 경로를 체계적이고 안전하게 유지하도록 설계되었습니다. 또한, 전체 조립 과정을 깔끔하고 전문적으로 유지하는 데에도 도움이 됩니다.
금속판 부품에 케이블 브리지를 설계할 때 다음과 같은 여러 요소를 고려해야 합니다.
크기와 모양:교량은 통과하는 케이블의 크기와 개수를 수용할 수 있도록 설계되어야 합니다. 과밀을 방지하고 케이블 설치 및 유지관리를 용이하게 하기 위해 충분한 여유 공간과 여유 공간이 있어야 합니다.
매끄러운 가장자리:케이블 트레이의 가장자리는 날카로운 버나 거친 부분이 없이 매끄러워야 합니다.케이블이 통과할 때 손상되는 것을 방지하기 위한 표면입니다.
장착 및 지원:교량은 금속판에 단단히 고정되어야 하며, 케이블을 충분히 지지할 수 있어야 합니다. 교량의 안정성을 확보하기 위해 추가 브래킷이나 지지대를 설치할 수도 있습니다.
EMI/RFI 차폐:어떤 경우에는 케이블을 외부 간섭으로부터 보호하기 위해 브리지에서 전자파 간섭(EMI)이나 무선 주파수 간섭(RFI) 차폐가 필요할 수 있습니다.
접근성:다리 설계 시 전체 판금 조립체를 분해하지 않고도 유지관리나 교체를 위해 케이블에 쉽게 접근할 수 있어야 합니다.
이러한 요소를 신중하게 고려하면, 시트 메탈 부품의 케이블 브리지는 케이블에 안정적이고 체계적인 경로를 제공하도록 효과적으로 설계할 수 있으며, 이를 통해 조립품의 전반적인 기능과 내구성을 개선하는 데 도움이 됩니다.
3.엠보싱그리고 갈비뼈（凸包화加强筋）
엠보싱은 금속판 표면에 돌출된 디자인이나 패턴을 만드는 작업입니다. 주변 부위의 변형이나 휘어짐 없이 일관되고 균일한 엠보싱을 구현하는 것은 어려울 수 있습니다.
엠보싱과 리브는 최종 부품의 구조적 무결성, 미학 및 기능을 향상시키는 데 사용되는 시트 메탈 성형의 두 가지 중요한 특징입니다.각 항목에 대한 간략한 개요는 다음과 같습니다.
엠보싱(凸包):
엠보싱은 금속판 표면에 돌출된 디자인이나 패턴을 만드는 작업입니다. 장식적인 목적, 로고나 텍스트를 표시하거나 부품에 질감을 더하기 위해 엠보싱 작업을 할 수 있습니다.
미적인 측면 외에도 엠보싱은 판금 부품의 특정 영역을 강화하여 강도와 강성을 높이는 데에도 사용할 수 있습니다.
엠보싱 공정은 일반적으로 특수 도구와 다이를 사용하여 원하는 패턴이나 디자인을 판금에 압착하는 과정을 포함합니다.
갈비 살(加强筋):
리브는 강성과 강도를 높이기 위해 금속판 표면에 추가된 융기 또는 움푹 들어간 형상입니다..
리브는 일반적으로 평평하거나 곡선형의 판금 패널을 강화하는 데 사용되어 하중으로 인해 패널이 휘거나 변형되는 것을 방지합니다.
설계에 리브를 전략적으로 배치하면 구조적 무결성을 유지하면서 부품의 전체 무게를 줄일 수 있습니다.
갈비뼈를 추가하면 부품의 굽힘, 비틀림 및 기타 형태의 기계적 응력에 대한 저항력도 향상될 수 있습니다.
엠보싱과 리브는 모두 판금 성형에서 중요한 기술로, 제조업체는 시각적으로 아름다울 뿐만 아니라 구조적으로 견고하고 기능적인 부품을 제작할 수 있습니다. 이러한 특징은 자동차 부품, 전자 케이스, 가전제품 패널, 그리고 다양한 소비재를 포함한 광범위한 제품에 자주 사용됩니다.
4.루버 (百叶风口)
루버는 일반적으로 판금 제작에 사용되는 환기 시스템의 한 유형입니다.루버는 물, 먼지 또는 기타 이물질의 유입을 차단하면서 공기는 흐르도록 설계되었습니다. 루버는 일반적으로 금속판에 여러 개의 슬릿이나 구멍을 뚫은 후, 금속을 구부려 각진 핀이나 블레이드를 만듭니다.
루버는 HVAC 시스템, 산업 장비, 자동차 부품, 건축 자재 등 다양한 용도로 사용할 수 있습니다. 건물, 기계, 차량의 공기 흐름과 환기를 개선하고 미적인 효과를 제공하는 데 자주 사용됩니다.
판금 제작 시 루버는 일반적으로 펀칭 프레스, 레이저 절단기, CNC 라우터와 같은 특수 공구를 사용하여 제작됩니다. 루버의 설계 및 배치는 최적의 공기 흐름과 기능성을 보장하기 위해 신중하게 계산됩니다.
루버는 용도에 따라 알루미늄, 강철, 스테인리스강, 구리 등 다양한 재질로 제작될 수 있습니다. 또한, 부식 방지 및 주변 환경과의 미적 조화를 위해 코팅이나 도색을 적용할 수도 있습니다.
전반적으로 루버는 판금 제작에 있어서 중요한 구성 요소로, 다양한 분야에서 기능적, 미적 이점을 모두 제공합니다.
러그와 노치는 조립이나 맞물림 목적으로 사용되는 금속판의 작은 돌출부 또는 홈입니다. 부품의 정렬 불량이나 취약한 부분을 유발하지 않고 정확하고 안전하게 맞물리는 탭과 노치를 제작하는 것은 어려울 수 있습니다.
금속판 제작에서 러그와 노치는 일반적으로 최종 제품의 설계와 기능에 있어 다양한 목적을 달성하는 데 사용되는 특징입니다.
러그:
러그는 판금 조각에 있는 작은 돌출부 또는 연장부로, 일반적으로 다른 부품을 부착하거나 고정하는 데 사용됩니다. 브래킷, 패스너 또는 기타 부품을 판금에 부착하는 등 장착 목적으로 자주 사용됩니다. 러그는 펀칭, 드릴링 또는 레이저 절단과 같은 공정을 통해 제작될 수 있으며, 견고한 부착 지점을 제공하기 위해 원하는 모양으로 구부리거나 성형하는 경우가 많습니다. 러그는 최종 조립품의 구조적 무결성과 안정성을 보장하는 데 매우 중요합니다.
노치:
노치는 판금에 있는 홈이나 절개 부분으로, 다른 부품을 수용하거나, 패스너를 위한 여유 공간을 확보하거나, 금속을 굽히거나 성형하는 등 다양한 용도로 사용됩니다. 노치는 레이저 절단, 전단 가공, 펀칭 등의 가공을 통해 제작할 수 있으며, 적절한 맞춤과 기능을 보장하기 위해 정밀한 치수로 설계되는 경우가 많습니다. 노치는 판금을 조립품에 맞추고, 다른 부품과 정렬하고, 구조적 무결성을 손상시키지 않으면서 금속을 굽히고 성형하는 데 필수적인 요소입니다.
러그와 노치는 모두 판금 제작에 중요한 요소이며, 최종 제품의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 설계 및 제조 공정에서 세심한 고려가 필요합니다. 이러한 특징은 판금 부품 및 어셈블리의 전반적인 기능, 조립 및 성능에 중요한 역할을 합니다.
이러한 모든 특수 기능은 판금 제작, 특히 성형 툴링이 없는 판금 프로토타입 제작 공정에서 까다로운 과제입니다. 정확하고 효율적인 제작을 위해서는 판금 프로토타입 제작에 대한 세심한 고려와 전문성이 필요합니다. HY Metals는 이러한 모든 견고한 구조와 기능에 대한 전문성을 갖추고 있으며, 이러한 특징을 바탕으로 완벽한 부품을 다수 제작했습니다.
게시 시간: 2024년 3월 22일