세계에서정밀 가공높은 정밀도를 달성합니다CNC 가공 강철 부품최종 제품의 품질과 기능을 보장하는 데 중요합니다. 그러나 CNC 가공 중에 한 가지 일반적인 도전이 직면했습니다CNC 밀링버림의 형성 - 절단 후 공작물에 부착 된 원치 않는 상승 가장자리 또는 작은 재료 조각입니다.
버스는 정확성과 미학을 손상시킬 수 있습니다CNC 가공 부품, 특히 복잡한 디자인이나 타이트한 공차를 다룰 때.
At Hy Metals, 리더맞춤형 제조, 우리는 완벽한 구성 요소를 제공하기 위해 버를 최소화하고 효과적으로 제거하는 것의 중요성을 이해합니다.
- 동안 버를 최소화합니다CNC 가공
1. 절단 매개 변수 최적화 :속도, 사료 속도 및 절단 깊이를 조정하면 버 형성이 크게 줄어들 수 있습니다. 사료 속도가 느리고 적절한 절단 속도는 더 부드러운 가장자리를 달성하는 데 도움이됩니다.
2. 도구 선택 :올바른 지오메트리와 함께 날카로운 고품질 절단 도구를 사용하는 것이 필수적입니다. 둔한 도구는 재료를 깨끗하게 자르지 않고 찢어지는 경향이있어 더 많은 버를 초래합니다.
3. 재료 고려 사항 :가공되는 강철의 유형은 Burr 형성에 영향을 줄 수 있습니다. 더 부드러운 재료는 버에 걸리기 쉽기 때문에 적절한 등급의 강철을 선택하고 적절한 열처리가 도움이 될 수 있습니다.
4. 가공 전략 :기존의 밀링 대신 등반 밀링을 구현하면 절단 도구가 재료를보다 깨끗하게 맞추도록함으로써 버를 줄일 수 있습니다.
- 효과적인 버 제거 기술
모범 사례가 있더라도 일부 버가 여전히 발생할 수 있습니다. CNC 가공 부품의 높은 정밀도에 영향을 미치지 않고 제거하는 방법은 다음과 같습니다.
1. 수동 디버 킹 :작은 배치 또는 섬세한 부품의 경우 파일, 스크레이퍼 또는 연마 패드와 같은 도구를 사용하여 수동으로 디버링하는 것이 효과적 일 수 있습니다. 이 방법은 정확한 제어를 허용하여 중요한 치수가 그대로 유지되도록합니다.
2. 기계적 디버 킹 :디버링 머신 또는 브러시와 같은 도구는 프로세스를 자동화하여 일관성을 유지하면서 시간을 절약 할 수 있습니다.
3. 열 디버 링 :"열 에너지 방법"이라고도하는이 과정은 제어 된 폭발을 사용하여 공작물을 손상시키지 않고 도달하기 어려운 지역에서 버를 제거합니다.
4. 전기 화학 디버 링 :복잡한 형상에 이상적 인이 방법은 전류를 사용하여 버를 녹여 부품의 정밀 가공에 영향을 미치지 않습니다.
Hy Metals에서 우리는 고급 결합합니다CNC 가공세심한 디버링 프로세스를 제공하는 기술CNC 가공 강철 부품그것은 최고 수준의 품질과 정밀도를 충족합니다. 맞춤형 제조 또는 대량 생산이 필요한지 여부에 관계없이 당사의 전문 지식은 부품이없고 사용할 준비가되도록합니다.
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시간 후 : 3 월 -11-2025