도면을 작성할 때판금 생산최종 부품의 제조 가능성과 정확성을 보장하려면 몇 가지 주요 굽힘 요소를 고려해야 합니다. 판금 생산을 위해 도면을 작성할 때 고려해야 할 주요 굽힘 계수는 다음과 같습니다.
1. 굽힘 허용 및 굽힘 공제:굽힘 허용량과 굽힘 공제를 계산하는 것은 정확한 표현을 위해 중요합니다.판금 부품의 플랫 패턴. 이러한 요소는재료 두께,굽힘 반경, 그리고사용되는 특정 굽힘 공정, 구부러진 부분이 의도한 치수와 일치하는지 확인합니다.
2. 굽힘 반경 및 굽힘 각도:굽힘 공정을 안내하려면 도면에 필요한 굽힘 반경과 굽힘 각도를 명확하게 지정하는 것이 필수적입니다. 이 정보는 제작자가 판금을 원하는 모양과 치수로 정확하게 형성하도록 보장합니다.
3. 굽힘 순서 및 방향:굽힘 순서와 굽힘 중 부품 방향에 대한 세부 정보를 제공하면 제작자가 굽힘이 이루어져야 하는 특정 순서와 굽힘 기계에서 부품의 위치를 이해하는 데 도움이 됩니다.
4. 툴링 정보:필수 정보 포함압형다이 및 펀치 크기와 같은 정보는 제작자가 굽힘 공정에 적합한 툴링을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이렇게 하면 툴링이 설계 의도와 일치하고 원하는 굽힘을 생성할 수 있습니다.
5. 재료 사양:재료 유형, 두께 및 굽힘에 대한 재료별 고려 사항을 명확하게 지정합니다.최소 굽힘 반경 또는 재료 특성과 관련된 제한 사항 등, 제작자가 올바른 재료를 사용하고 굽힘 중 동작을 이해하도록 보장합니다.
6. 공차 및 품질 요구 사항:도면의 굽은 형상에 대한 공차 사양 및 품질 요구 사항을 제공하면 제작자가 완성된 부품에 대한 치수 및 품질 기대치를 이해할 수 있습니다.
7. 플랫 패턴 표현:도면의 플랫 패턴 표현은 다음을 포함하여 펼쳐진 판금 부품을 정확하게 묘사해야 합니다.벤드 라인, 굽힘 여유및 다음과 같은 추가 기능이 있습니다.컷아웃 or 구멍굽힘 과정에 영향을 미칠 수 있습니다.
판금 생산을 위한 도면을 작성할 때 이러한 주요 굽힘 요소를 고려함으로써 엔지니어는 제작자에게 굽힘을 정확하고 효율적으로 생산하는 데 필요한 정보를 제공할 수 있습니다.판금 부품디자인 의도대로.
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게시 시간: 2024년 7월 19일