도면을 생성할 때판금 생산최종 부품의 제조 가능성과 정확성을 보장하기 위해서는 몇 가지 주요 굽힘 요인을 고려해야 합니다. 판금 생산을 위한 도면 작성 시 고려해야 할 주요 굽힘 요인은 다음과 같습니다.
1. 굽힘 허용치 및 굽힘 공제:굽힘 허용치와 굽힘 공제를 계산하는 것은 정확한 표현을 위해 중요합니다.판금 부품의 평면 패턴. 이러한 요소들은 다음을 설명합니다.재료 두께,굽힘 반경, 그리고특정 굽힘 공정 사용구부러진 부분이 의도한 치수와 일치하는지 확인합니다.
2. 굽힘 반경 및 굽힘 각도:도면에 필요한 굽힘 반경과 굽힘 각도를 명확하게 명시하는 것은 굽힘 공정을 안내하는 데 필수적입니다. 이 정보는 제작자가 원하는 모양과 치수로 판금을 정확하게 성형할 수 있도록 보장합니다.
3. 굽힘 순서 및 방향:굽힘 작업 중 굽힘 순서와 부품 방향에 대한 세부 정보를 제공하면 제조업체가 굽힘 작업을 해야 하는 구체적인 순서와 굽힘 기계에서 부품을 배치하는 방법을 이해하는 데 도움이 됩니다.
4. 도구 정보:필수 사항에 대한 정보 포함압형다이 및 펀치 크기와 같은 정보는 제조업체가 굽힘 공정에 적합한 툴링을 선택하는 데 도움이 됩니다. 이를 통해 툴링이 설계 의도와 일치하고 원하는 굽힘을 생성할 수 있습니다.
5. 재료 사양:굽힘에 대한 재료 유형, 두께 및 재료별 고려 사항을 명확하게 지정합니다.최소 굽힘 반경이나 재료 속성과 관련된 제한 사항 등, 제조업체가 올바른 재료를 사용하고 굽힘 가공 중의 재료 거동을 이해하도록 보장합니다.
6. 허용 오차 및 품질 요구 사항:도면에서 굽힘 부분에 대한 허용 오차 사양과 품질 요구 사항을 제공하면 제작자가 완제품의 치수 및 품질에 대한 기대치를 이해할 수 있습니다.
7. 플랫 패턴 표현:도면의 평면 패턴 표현은 다음을 포함하여 펼쳐진 판금 부품을 정확하게 묘사해야 합니다.굽힘선, 굽힘 허용치및 다음과 같은 추가 기능컷아웃 or 구멍굽힘 과정에 영향을 미칠 수 있습니다.
시트 메탈 생산을 위한 도면을 작성할 때 이러한 주요 굽힘 요소를 고려함으로써 엔지니어는 제조업체에 굽힘을 정확하고 효율적으로 생산하는 데 필요한 정보를 제공할 수 있습니다.판금 부품디자인 의도에 따라.
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게시 시간: 2024년 7월 19일