그림을 만들 때판금 생산최종 부품의 제조 가능성과 정확성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 굽힘 요소를 고려해야합니다. 판금 생산을 위해 그리기시 고려해야 할 주요 굽힘 요소는 다음과 같습니다.
1. 벤드 수당 및 굽힘 공제 :벤드 허용량과 굽힘 공제를 계산하는 것은 정확하게 표현하는 데 중요합니다.판금 부분의 평평한 패턴. 이 요인들은재료 두께,굽힘 반경, 그리고사용 된 특정 굽힘 프로세스, 구부러진 부분이 의도 된 차원과 일치하는지 확인합니다.
2. 굽힘 반경과 굽힘 각도 :도면에서 필요한 굽힘 반경 및 굽힘 각도를 명확하게 지정하는 것은 굽힘 프로세스를 안내하는 데 필수적입니다. 이 정보는 제작자가 판금을 원하는 모양과 치수로 정확하게 형성하도록합니다.
3. 벤드 시퀀스 및 방향 :구부러진 동안의 굽힘 시퀀스와 부품의 방향에 대한 세부 사항을 제공하면 제작자는 구부러진 특정 순서와 굽힘 기계에서 부품의 위치를 이해하는 데 도움이됩니다.
4. 툴링 정보 :필요한 정보를 포함합니다압형다이 및 펀치 크기와 같은 제작자는 굽힘 공정에 적합한 툴링을 선택하는 데 도움이됩니다. 이를 통해 툴링이 설계 의도와 일치하고 원하는 굽힘을 생성 할 수 있습니다.
5. 재료 사양 :재료 유형, 두께 및 굽힘에 대한 재료 별 고려 사항을 명확하게 지정합니다.최소 굽힘 반경 또는 재료 특성과 관련된 한계와 같은, 제작자가 올바른 재료를 사용하고 굽힘 중에 동작을 이해하도록합니다.
6. 공차 및 품질 요구 사항 :도면에서 구부러진 기능에 대한 공차 사양 및 품질 요구 사항을 제공하면 제작자가 완성 된 부품의 차원 및 품질 기대치를 이해할 수 있습니다.
7. 평면 패턴 표현 :도면의 평평한 패턴 표현은굽힘 선, 벤드 수당및 다음과 같은 추가 기능컷 아웃 or 구멍굽힘 과정에 영향을 줄 수 있습니다.
판금 생산을위한 도면을 만들 때 이러한 주요 굽힘 요소를 고려함으로써 엔지니어는 제작자에게 구부러짐을 정확하고 효율적으로 생산하는 데 필요한 정보를 제공 할 수 있습니다.판금 부품디자인 의도에 따르면.
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