알루미늄 부품을 양극화합니다부식성, 내구성 및 미학을 향상시키는 일반적인 표면 처리입니다.판금 및 CNC 가공 생산 연습에서, 많은 알루미늄 부품이 양극화되어야합니다.알루미늄 판금 부품그리고알루미늄 CNC 가공 부품. 때로는 고객이 결함없이 완성 된 부품을 완벽하게 요구합니다. 그들은 양극화 코팅이없는 곳에서 눈에 띄는 접촉 지점을 받아 들일 수 없습니다.
그러나알루미늄 양극화부품이 교수형 브래킷 또는 선반과 직접 접촉하는 공정, 접촉 지점 또는 영역은 양극 화 솔루션에 대한 접근 부족으로 인해 효과적으로 양극화 될 수 없습니다. 이 제한은 양극화 과정의 특성과 부품과 양극화 용액 사이의 널리 퍼져있는 접촉의 필요성에서 비롯되어 균일하고 일관된 양극화 된 표면 마감을 달성합니다.
그만큼양극화 과정전해질 용액에 알루미늄 부품을 침지시키고 용액을 통해 전류를 통과시켜 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성합니다. 이 산화물 층은 독특한 이점을 제공합니다양극화 된 알루미늄강화 된 부식 저항, 개선 된 내구성 및 염료 색상을 수용하는 능력과 같은.
그러나 교수형 브래킷 또는 랙을 사용하여 부품이 양극화되면 부품이 브래킷과 직접 접촉하는 접촉 지점이 양극 화 솔루션에서 차폐됩니다.. 따라서, 이러한 접촉 지점은 나머지 부분과 동일한 양극화 과정을 겪지 않아서 양극화 후 반점이나 자국이 생성됩니다.
이 문제를 해결하고 서스펜션 포인트의 가시성을 최소화하려면 서스펜션 브래킷의 설계 및 배치 및 양극화 후 마무리 기술을 신중하게 고려해야합니다.표면적이 최소화 된 서스펜션 브래킷을 선택하면 전략적 배치를 선택하면 양극화 된 부분의 최종 외관에 대한 접촉 지점의 영향을 줄일 수 있습니다. 또한, 광 샌딩, 연마 또는 국소 양극화 변형과 같은 분석 후 프로세스를 사용하여 교수형 지점의 가시성을 줄이고보다 균일 한 양극화 된 표면 마감을 달성 할 수 있습니다.
알루미늄 양극화 과정에서 접촉 지점을 양극화 할 수없는 이유는 교수형 브래킷 또는 선반으로 인한 물리적 폐쇄 때문입니다. 사려 깊은 설계 및 마무리 전략을 구현함으로써 제조업체는 접촉점이 양극화 된 알루미늄 부품의 전반적인 품질과 외관에 미치는 영향을 최소화 할 수 있습니다.
이 기사의 목적은 양극화 된 서스펜션 괄호의 선택, 매달려 지점을 최소화하기위한 전략 및 완벽한 양극화 된 표면을 보장하기위한 기술을 탐색하는 것입니다.
오른쪽 서스펜션 브래킷을 선택하십시오.
양극화 된 서스펜션 브래킷을 선택할 때는 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
1. 재료 호환성: 서스펜션 브래킷은 티타늄 또는 알루미늄과 같은 양극화 과정과 호환되는 재료로 만들어 졌는지 확인하십시오. 이것은 양극화 된 표면의 품질에 영향을 줄 수있는 부작용을 방지합니다.
2. 디자인 및 기하학 :서스펜션 브래킷의 설계는 가시 표시를 떠날 위험을 줄이기 위해 부품과의 접촉 지점을 최소화하도록 선택되었습니다. 부드럽고 둥근 가장자리와 최소 표면적이있는 브래킷을 사용하여 부품과 접촉하십시오.
3. 내열성 :양극화에는 고온이 포함되므로 서스펜션 브래킷은 뒤틀림이나 변형없이 열을 견딜 수 있어야합니다.
매달려 지점 최소화 :
양극화 된 알루미늄 부품에서 매달린 반점의 발생을 최소화하기 위해 다음과 같은 기술을 사용할 수 있습니다.
1. 전략적 배치 : 부품에 서스펜션 브래킷을 조심스럽게 배치하여 생성 된 마크가 눈에 띄지 않는 지역에 있거나 후속 어셈블리 또는 마무리 프로세스 중에 쉽게 숨겨 질 수 있습니다. 또한 부품 표면을 보호하기 위해 괄호에서 부품을 제거 할 때 조심해야합니다.
2. 마스킹 : 마스킹 기술을 사용하여 임계 표면이나 교수형 지점이 발생할 수있는 영역을 덮거나 보호합니다. 여기에는 특정 영역이 서스펜션 브래킷과 접촉하지 않도록 특수 테이프, 플러그 또는 코팅을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
3. 표면 준비 : 양극화 전에, 남은 매달려 지점을 부품의 전체 모양으로 숨기거나 혼합하는 데 도움이되는 표면 처리 또는 표면 처리를 고려하십시오.
완벽한 양극화 된 마감 처리 :
양극화 후, 부품은 나머지 서스펜션 지점과 필요에 따라 취한 시정 조치를 검사해야합니다. 여기에는 임의의 불완전 성의 가시성을 제거하거나 최소화하기 위해 가벼운 샌딩, 연마 또는 국소 양극화 수정과 같은 후 처리 기술이 포함될 수 있습니다.
요약하면, 고정 괄호가있는 알루미늄 부품에서 원활한 양극화 된 마감 처리를 위해서는 괄호 선택, 전략적 배치 및 분석 후 검사 및 정제 프로세스를 신중하게 고려해야합니다. 이러한 관행을 구현함으로써 제조업체는 교수형 지점의 존재를 최소화하고 양극화 된 부품이 최고 품질과 미적 표준을 충족하도록 보장 할 수 있습니다.
후 시간 : 5 월 20 일 -20124 년