아노다이징 알루미늄 부품내식성, 내구성 및 미적 특성을 향상시키는 일반적인 표면 처리입니다.판금 및 CNC 가공 생산 실습, 양극 산화 처리가 필요한 알루미늄 부품이 많이 있습니다.알루미늄 판금 부품그리고알루미늄 CNC 가공 부품.그리고 때로는 고객이 결함 없이 완벽하게 완성된 부품을 요구하기도 합니다.양극 산화 코팅이 없는 눈에 보이는 접촉점은 허용되지 않습니다.
그러나,알루미늄 아노다이징부품이 걸이용 브래킷이나 선반과 직접 접촉하는 공정, 접점 또는 영역은 양극 산화 처리 용액에 대한 접근 부족으로 인해 효과적으로 양극 산화 처리될 수 없습니다.이러한 제한은 양극 산화 공정의 특성과 균일하고 일관된 양극 산화 표면 마감을 달성하기 위해 부품과 양극 산화 용액 사이의 방해받지 않는 접촉이 필요하기 때문에 발생합니다.
그만큼아노다이징 공정알루미늄 부품을 전해액에 담그고 용액에 전류를 흘려 알루미늄 표면에 산화물 층을 생성하는 방식입니다.이 산화물 층은 다음과 같은 독특한 이점을 제공합니다.양극산화 알루미늄, 내식성 강화, 내구성 향상, 염료 수용성 등이 있습니다.
그러나 행잉 브라켓이나 랙을 사용하여 부품을 양극 산화 처리하는 경우 부품이 브래킷과 직접 접촉하는 접점은 양극 산화 용액으로부터 보호됩니다..따라서 이러한 접점은 부품의 나머지 부분과 동일한 양극 처리 공정을 거치지 않아 양극 처리 후 정지 지점이나 자국이 발생합니다.
이 문제를 해결하고 서스펜션 포인트의 가시성을 최소화하려면 서스펜션 브래킷의 디자인과 배치, 아노다이징 후 마감 기술에 세심한 고려가 필요합니다.표면적이 최소화되고 전략적으로 배치된 서스펜션 브래킷을 선택하면 양극산화 처리된 부품의 최종 외관에 접점이 미치는 영향을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다.또한, 가벼운 샌딩, 연마 또는 국부적인 양극 산화 처리 수정과 같은 양극 산화 후 공정을 사용하여 매달린 지점의 가시성을 줄이고 보다 균일한 양극 산화 표면 마감을 달성할 수 있습니다.
알루미늄 아노다이징 공정 중 접점을 아노다이징할 수 없는 이유는 걸이용 브라켓이나 선반에 의한 물리적 방해 때문입니다.제조업체는 사려 깊은 설계 및 마감 전략을 구현함으로써 양극 산화 알루미늄 부품의 전반적인 품질과 외관에 접점이 미치는 영향을 최소화할 수 있습니다.
이 기사의 목적은 양극산화 처리된 서스펜션 브래킷의 선택, 걸림점을 최소화하는 전략, 완벽한 양극산화 처리된 표면을 보장하는 기술을 살펴보는 것입니다.
적합한 서스펜션 브래킷을 선택하세요.
양극 산화 처리된 서스펜션 브래킷을 선택할 때 다음 요소를 고려하는 것이 중요합니다.
1. 재료 호환성: 서스펜션 브래킷이 티타늄이나 알루미늄 등 아노다이징 공정에 적합한 재질로 제작되었는지 확인하세요.이는 양극 산화 처리된 표면의 품질에 영향을 미칠 수 있는 부작용을 방지합니다.
2. 디자인과 기하학:서스펜션 브래킷의 디자인은 눈에 보이는 흔적이 남을 위험을 줄이기 위해 부품과의 접촉 지점을 최소화하도록 선택되었습니다.모서리가 매끄럽고 둥글며 부품과 접촉하는 표면적이 최소화된 브래킷을 사용하는 것이 좋습니다.
3. 내열성:아노다이징 처리에는 고온이 수반되므로 서스펜션 브래킷은 휘거나 변형되지 않고 열을 견딜 수 있어야 합니다.
걸림 지점을 최소화하십시오.
양극 처리된 알루미늄 부품에 걸림 현상이 발생하는 것을 최소화하려면 다음 기술을 사용할 수 있습니다.
1. 전략적 배치: 생성된 표시가 눈에 띄지 않는 영역에 있거나 후속 조립 또는 마감 공정 중에 쉽게 숨겨질 수 있도록 부품에 서스펜션 브래킷을 조심스럽게 배치합니다.또한 부품 표면을 보호하기 위해 브래킷에서 부품을 떼어낼 때 주의해야 합니다.
2. 마스킹: 마스킹 기술을 사용하여 걸림 지점이 발생할 수 있는 중요한 표면이나 영역을 덮거나 보호합니다.여기에는 서스펜션 브래킷과의 접촉으로부터 특정 부위를 보호하기 위해 특수 테이프, 플러그 또는 코팅을 사용하는 것이 포함될 수 있습니다.
3. 표면 준비: 양극 산화 처리 전에 표면 처리 또는 표면 처리를 적용하여 남은 걸림점을 부품의 전체 모양에 숨기거나 혼합하는 데 도움을 주는 것을 고려하십시오.
완벽한 양극 산화 마감을 보장합니다.
양극 산화 처리 후 부품에 남아 있는 서스펜션 지점이 있는지 검사하고 필요에 따라 시정 조치를 취해야 합니다.여기에는 결함의 가시성을 제거하거나 최소화하기 위한 가벼운 샌딩, 광택 처리 또는 국부 양극 산화 처리 수정과 같은 후처리 기술이 포함될 수 있습니다.
요약하면, 고정 브래킷을 사용하여 알루미늄 부품을 매끄럽게 양극 산화 처리하여 마무리하려면 브래킷 선택, 전략적 배치, 양극 산화 후 검사 및 재마무리 프로세스를 신중하게 고려해야 합니다.이러한 관행을 구현함으로써 제조업체는 걸림점의 존재를 최소화하고 양극 산화 처리된 부품이 최고의 품질 및 미적 표준을 충족하도록 보장할 수 있습니다.
게시 시간: 2024년 5월 20일