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원스톱 맞춤형 제조 솔루션: 판금 및 CNC 가공
HY Metals 소개: 원스톱 맞춤형 제조 솔루션 오늘날처럼 빠르게 변화하는 산업 환경에서 신뢰할 수 있는 맞춤형 제조 파트너를 찾는 것은 쉽지 않은 일입니다. HY Metals는 고품질 부품을 효율적으로 조달하는 데 있어 기업이 직면하는 어려움을 잘 알고 있습니다.더 읽어보세요 -
CNC 가공에서 평탄도의 중요성
평탄도는 가공, 특히 판금 및 CNC 가공 공정에서 중요한 기하 공차입니다. 평탄도는 표면의 모든 점이 기준 평면으로부터 등거리에 있는 상태를 말합니다. 평탄도를 확보하는 것은 다음과 같은 이유로 중요합니다. 1. 기능적 성능...더 읽어보세요 -
스테인리스 강판 금속 부품에 대한 다양한 표면 처리
스테인리스 강판 부품은 외관, 내식성 및 전반적인 성능을 향상시키기 위해 다양한 표면 처리를 할 수 있습니다. 다음은 몇 가지 일반적인 표면 처리 방법과 그 장단점입니다. 1. 부동태화 - 설명: 부식을 제거하는 화학 처리...더 읽어보세요 -
열처리 CNC 가공에서의 왜곡 이해 및 관리
CNC 가공은 고정밀 부품 생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다. 그러나 공구강이나 17-7PH 스테인리스강과 같은 소재의 경우, 원하는 기계적 특성을 얻기 위해 열처리가 필요한 경우가 많습니다. 하지만 열처리는 변형을 유발할 수 있습니다.더 읽어보세요 -
CNC 선삭 부품의 표면 거칠기의 중요성
정밀 엔지니어링 분야에서 선삭 부품 생산은 특히 표면 거칠기 측면에서 세심한 주의를 기울여야 합니다. 저희 공장에서는 맞춤형 정밀 CNC 선삭 부품의 경우 특정 표면 거칠기 값을 달성하는 것이 매우 중요하다는 것을 잘 알고 있습니다.더 읽어보세요 -
알루미늄의 화학코팅과 양극산화의 차이점
저희 생산 현장에서는 매일 다양한 부품에 대한 맞춤형 코팅을 다양하게 처리하고 있습니다. 화학 코팅과 아노다이징은 알루미늄 가공 부품과 알루미늄 판금 부품에 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 공정입니다. 화학 코팅과 아노다이징은 보호막을 형성하는 데 사용되는 두 가지 서로 다른 공정입니다.더 읽어보세요 -
정밀 판금 부품의 굽힘 반경을 선택하는 방법
정밀 판금 제조를 위한 굽힘 반경을 선택할 때는 제조 공정의 구체적인 요건과 사용되는 판금의 특성을 고려하는 것이 중요합니다. 정밀 판금 제조에 적합한 굽힘 반경을 선택하는 데 도움이 되는 몇 가지 단계는 다음과 같습니다.더 읽어보세요 -
주요 판금 굽힘 요인
판금 생산 도면을 작성할 때 최종 부품의 제조 가능성과 정확성을 보장하기 위해 몇 가지 주요 굽힘 요인을 고려해야 합니다. 판금 생산 도면 작성 시 고려해야 할 주요 굽힘 요인은 다음과 같습니다. 1. 굽힘 허용치 및 굽힘 공제: 계산...더 읽어보세요 -
판금 부품을 제조하기 전에 새로운 생산 도면을 작성해야 하는 이유
판금 제작에서 평면 패턴 절단, 굽힘 도면, 성형 도면을 포함한 새로운 생산 도면을 만드는 프로세스는 다음과 같은 이유로 중요합니다. 1. 제조 가능성 및 생산 최적화: 설계 도면을 항상 직접 변환할 수 있는 것은 아닙니다.더 읽어보세요 -
정밀판금 굽힘 작업에서는 작업 경험과 기술 수준이 핵심 역할을 합니다.
벤딩 기술자의 업무 경험과 기술 수준은 판금 벤딩 공정에 상당한 영향을 미칩니다. 이들의 전문성이 핵심적인 역할을 하는 주요 분야는 다음과 같습니다. 1. 툴링 선택: 숙련된 벤딩 기술자는 적절한 툴링을 효과적으로 선택할 수 있습니다.더 읽어보세요 -
정밀 판금 굽힘
판금 굽힘은 다양한 부품과 제품을 만드는 데 사용되는 일반적인 제조 공정입니다. 이 공정은 일반적으로 프레스 브레이크 또는 이와 유사한 기계를 사용하여 금속판에 힘을 가하여 변형하는 과정을 포함합니다. 다음은 판금 굽힘 공정의 개요입니다.더 읽어보세요 -
판금 부품을 위한 4가지 다른 조립 방법
판금 부품 조립에는 다양한 방법이 있으며, 각 방법마다 장단점이 있습니다. 일반적인 조립 방법으로는 용접, 리벳, 접착, 클린칭 등이 있습니다. 이러한 판금 조립 방법에 대한 자세한 내용은 다음과 같습니다. 1. 용접 판금 용접...더 읽어보세요
