우리의 생산 실무에서는 매일 다양한 부품에 대한 맞춤형 코팅을 많이 다루고 있습니다.
화학적 코팅과 아노다이징은 가장 일반적으로 사용되는 두 가지 방법입니다.알루미늄 가공 부품그리고알루미늄 판금 파TS.
화학적 코팅과 아노다이징은 알루미늄에 보호층을 형성하는 데 사용되는 두 가지 다른 공정이며 몇 가지 주요 차이점이 있습니다.
1. 프로세스: 화학 코팅,라고도 함크로메이트화코팅또는 화학 코팅은 알루미늄을 화학 용액에 담가 표면에 얇은 보호막을 형성하는 것입니다. 반면, 아노다이징은 알루미늄 표면에 더 두껍고 내구성이 뛰어난 산화물 층을 생성하는 전기화학 공정입니다.
2. 두께: 아노다이징일반적으로 화학 필름에 비해 더 두꺼운 보호 코팅을 생성합니다. 이로 인해 양극 산화 처리된 알루미늄은 마모, 부식 및 마모에 대한 저항력이 더욱 높아졌습니다.
3. 외관:아노다이징은 투명 아노다이징을 포함하여 다양한 색상과 마감 처리로 제공될 수 있으며, 화학 필름은 종종 더 균일하고 무지개 빛깔이거나 황색을 띠는 외관을 생성합니다.
4. 내구성: 양극산화 알루미늄은 화학적으로 코팅된 알루미늄보다 내구성이 뛰어나고 오래 지속되는 경향이 있으며, 특히 열악한 환경이나 마모가 심한 응용 분야에서 더욱 그렇습니다.
5. 응용 프로그램:아노다이징 처리는 내구성이 뛰어나고 심미적으로 만족스러운 표면 마감이 필요한 건축, 자동차, 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.화학 필름은 내식성과 전기 전도성이 중요한 군사 및 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.
요약하자면, 화학적 코팅과 양극 산화 처리는 모두 알루미늄에 보호 마감을 제공하지만 일반적으로 양극 처리는 화학적 코팅보다 더 두껍고 내구성이 뛰어나며 사용자 정의가 더 쉬운 마감을 제공합니다.
강철 하드웨어를 설치하기 전에 알루미늄에 양극 산화 처리 또는 화학 코팅을 적용하는 것은 몇 가지 중요한 목적에 사용됩니다.
내식성:양극 산화 처리 및 화학 필름은 알루미늄 표면에 보호 장벽을 제공하여 부식과 산화를 방지합니다. 이는 강철 하드웨어를 설치할 때 알루미늄과 접촉하여 갈바닉 부식을 일으킬 수 있으므로 특히 중요합니다. 알루미늄에 보호 코팅을 하면 이러한 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
표면 준비:양극 산화 처리 및 화학 필름은 알루미늄 표면을 더욱 균일하고 깨끗하게 만들어 강철 하드웨어를 설치하는 데 사용되는 코팅 또는 접착제의 접착력과 성능을 향상시킬 수 있습니다. 이는 알루미늄과 강철 하드웨어 사이의 강력하고 오래 지속되는 결합을 보장하는 데 도움이 됩니다.
미적 고려사항:아노다이징은 또한 알루미늄에 장식 마감을 제공할 수 있으며 이는 건축학적 또는 미적 목적에 이상적입니다. 이는 장치의 전체적인 외관을 향상시키고 더욱 세련된 외관을 제공합니다.
전기 절연: 경우에 따라 양극 산화 처리 또는 화학 필름은 알루미늄 표면에 전기 절연을 제공할 수 있으며, 이는 전기 또는 전자 응용 분야에 강철 하드웨어를 설치할 때 중요합니다.
요약하면 강철 하드웨어를 설치하기 전에 알루미늄을 양극 산화 처리하거나 화학적으로 코팅하면 알루미늄을 부식으로부터 보호하고 접착을 위한 표면 준비를 개선하며 미적 측면을 강화하고 필요한 경우 전기 절연을 제공하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이러한 단계는 설치된 하드웨어의 수명, 성능 및 외관을 연장하는 데 도움이 될 수 있습니다.
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게시 시간: 2024년 8월 12일