평탄도는 가공, 특히 판금 및 CNC 가공 공정의 임계 기하학적 내성입니다. 표면의 모든 지점이 기준 평면에서 등거리가있는 상황을 나타냅니다.
평탄도를 달성하는 것은 다음과 같은 이유로 중요합니다.
1. 기능적 성능 :많은 구성 요소가 정확하게 맞아야합니다. 부품이 평평하지 않으면 오정렬을 일으키고 어셈블리의 전체 기능에 영향을 줄 수 있습니다.
2. 부하 분포 :평평한 표면은 하중 분포를 보장합니다. 고르지 않은 표면은 응력 농도를 유발하여 조기 구성 요소 고장으로 이어질 수 있습니다.
3. 미학적 질 :자동차 및 소비자 전자 제품과 같은 외관이 중요한 산업에서는 평탄도가 제품의 시각적 매력을 향상시키는 데 도움이됩니다.
4. 조립 효율성 :고르지 않은 부품은 조립 과정을 복잡하게 만들어 인건비와 시간이 증가 할 수 있습니다.
5. 추가 가공을위한 정밀도 :평탄도는 종종 드릴링 또는 밀링과 같은 후속 가공 작업을위한 전제 조건으로, 정확한 결과를 얻으려면 평평한 표면이 필요합니다.
가공 중에 평탄도를 유지하십시오
가공 중 평평성을 달성하고 유지하려면 신중한 계획과 실행이 필요합니다. 몇 가지 전략은 다음과 같습니다.
1. 재료 선택 :처리 중에 뒤틀거나 변형이 쉽지 않은 자료를 선택하십시오. 열 팽창 계수가 낮은 금속이 일반적으로 선호됩니다.
2. 정확한 비품 :가공 중에 공작물을 안전하게 고정하기 위해 적절한 비품을 사용하십시오. 이것은 뒤틀림을 유발할 수있는 움직임과 진동을 최소화합니다.
3. 제어 가공 매개 변수 :절단 속도, 사료 및 절단 깊이를 최적화하십시오. 가공 중에 발생하는 과도한 열은 열 팽창과 뒤틀림을 유발할 수 있습니다.
4. 순차 가공 :가능하면 기계 부품이 단계적으로 부품입니다. 이를 통해 재료를 제어 방식으로 제거하여 변형 위험을 줄입니다.
5. 후 처리 처리:후 처리 사후 어닐링 또는 정상화와 같은 스트레스 릴리프 프로세스를 고려하여 헛간을 유발할 수있는 내부 스트레스를 제거하십시오.
6. 평평한 기준 표면 사용 :정기적으로 공작 기계가 평평한 기준 표면에서 작동하는지 확인하고 교정합니다.
평탄도를 확인하십시오
그것을 보장합니다가공 부품평탄도 사양을 충족하고 적절한 검사 기술을 사용해야합니다.
1. 육안 검사 :간단한 시각적 검사는 때때로 부품 또는 빛의 틈과 같은 명백한 평탄도 문제를 보여줄 수 있습니다.
2. 통치자 방법 :정밀 눈금자를 표면에 놓고 분노를 측정하기 위해 필러 게이지를 사용하십시오. 이 방법은 빠른 검사에 매우 효과적입니다.
3. 다이얼 표시기 :다이얼 표시기를 사용하여 전체 표면의 평탄도 편차를 측정 할 수 있습니다. 이 방법은보다 정확한 측정을 제공합니다.
4. 좌표 측정기 (CMM) :고정밀 애플리케이션의 경우 CMM을 사용하여 여러 지점을 취하고 참조 평면으로부터 편차를 계산하여 표면의 평평성을 측정 할 수 있습니다.
5. 광학 평면 방법 :여기에는 광학 평면과 단색 광을 사용하여 평탄도를 확인하는 것이 포함됩니다. 간섭 패턴은 편차를 나타낼 수 있습니다.
6. 레이저 스캐닝 :고급 레이저 스캐닝 기술은 상세한 표면 맵을 제공하여 평탄도에 대한 포괄적 인 분석을 가능하게합니다.
결론적으로
평탄도는 기능, 미학 및 조립 효율에 영향을 미치는 처리의 중요한 측면입니다. 그 중요성을 이해하고 평탄도를 유지하고 검사하기위한 전략을 구현함으로써Hy Metals. 정기적 인 검사 및 처리 모범 사례를 준수하면 제품 성능 및 고객 만족도가 향상됩니다.
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