여러 가지 방법이 있습니다판금 부품에 스레드 작성. 다음은 세 가지 일반적인 방법입니다.
1. 리벳 너트: 이 방법에는 리벳이나 유사한 패스너를 사용하여 나사산 너트를 고정하는 방법이 포함됩니다.판금 부품. 너트는 볼트나 나사에 나사 연결을 제공합니다. 이 방법은 강력하고 제거 가능한 나사산 연결이 필요한 응용 분야에 적합합니다.
2. 태핑: 탭핑은 탭을 사용하여 나사산을 판금으로 직접 절단하는 작업을 포함합니다. 이 방법은 얇은 판금에 적합하며 영구 나사산 연결이 필요할 때 자주 사용됩니다. 태핑 작업은 수공구나 공작 기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3. 압출 태핑: 압출 태핑은 제조 공정에서 판금에 직접 나사산을 형성하는 작업입니다. 이 방법은 너트와 같은 추가 하드웨어가 필요 없이 금속을 변형하여 나사산을 형성함으로써 나사산을 생성합니다. 압출 태핑은 판금 부품에 나사산을 생성하는 비용 효율적인 방법입니다.
각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며 방법 선택도 다릅니다.적용 분야의 특정 요구 사항, 판금의 재질 및 두께, 나사산 연결에 필요한 강도 및 신뢰성과 같은 요소에 따라 달라집니다.스레드를 생성하는 가장 적절한 방법을 선택할 때 이러한 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.판금 부품.
다음과 같은 상황에서 판금 부품에 스레드를 생성할 때 압출 탭 구멍이 리벳 너트보다 선호되는 경우가 많습니다.
1. 비용:압출 탭 구멍은 너트 및 와셔와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않기 때문에 리벳 너트보다 비용 효율적입니다.
2. 무게:리벳 너트는 어셈블리에 추가 중량을 추가하므로 중량에 민감한 응용 분야에서는 바람직하지 않을 수 있습니다. 탭 구멍을 돌출시켜도 무게가 추가되지 않습니다.
3. 공간 제약: 공간이 제한된 응용 분야에서는 리벳 너트에 필요한 추가 여유 공간이 필요하지 않기 때문에 스퀴즈 탭 구멍이 더 실용적입니다.
4. 강점과 신뢰성: 리벳 너트에 비해 압출 탭 구멍은 판금 부품에 직접 통합되어 시간이 지남에 따라 풀리거나 파손될 위험이 적기 때문에 더 안전하고 안정적인 나사산을 제공합니다. 위험.
그러나 압출 탭 구멍과 리벳 너트를 선택할 때는 적용 분야의 특정 요구 사항, 판금의 재료 및 두께, 조립 공정을 고려하는 것이 중요합니다. 각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으므로 결정을 내리기 전에 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 평가하는 것이 중요합니다.
판금 부품의 압출 태핑 구멍의 경우 판금 자체의 재료가 주요 고려 사항입니다. 판금 부품에 일반적으로 사용되는 재료에는 강철, 알루미늄, 스테인리스강 및 다양한 합금이 포함됩니다. 선택되는 특정 재료는 강도 요구 사항, 내식성 및 비용과 같은 요소에 따라 달라집니다.
리벳 너트는 일반적으로 강철, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 재료로 만들어집니다. 리벳 너트 재료의 선택은 적용에 필요한 강도, 부식 가능성, 판금 재료와의 호환성과 같은 요소에 따라 달라집니다.
두께 제한에 관해서는 압출 탭 구멍과 리벳 너트 모두 판금 두께에 따라 실질적인 제한이 있습니다.압출 태핑구멍은 일반적으로 얇은 판금에 적합합니다.3mm ~ 6mm,특정 디자인과 소재에 따라.리벳 너트 다양한 두께로 제공되며,일반적으로 약 0.5mm ~ 12mm, 리벳 너트의 유형과 디자인에 따라 다릅니다.
귀하의 응용 분야에 적합한 특정 재료 및 두께 고려 사항을 결정하고 선택한 고정 방법이 필요한 강도 및 성능 표준을 충족하는지 확인하려면 항상 기계 엔지니어 또는 고정 전문가와 상담하십시오. HY Metals 팀은 항상 귀하의 시트에 대해 가장 전문적인 조언을 제공할 것입니다. 금속 제조 디자인.
게시 시간: 2024년 3월 13일