여러 가지 방법이 있습니다판금 부품에 나사산 생성다음은 세 가지 일반적인 방법입니다.
1. 리벳 너트: 이 방법은 나사산 너트를 고정하기 위해 리벳이나 유사한 패스너를 사용하는 것을 포함합니다.판금 부품너트는 볼트나 나사에 나사산 연결을 제공합니다. 이 방법은 견고하고 분리 가능한 나사산 연결이 필요한 경우에 적합합니다.
2. 탭핑: 태핑(tapping)은 탭을 사용하여 판금에 직접 나사산을 형성하는 방법입니다. 이 방법은 얇은 판금에 적합하며, 영구적인 나사산 연결이 필요할 때 자주 사용됩니다. 태핑은 수공구 또는 공작기계를 사용하여 수행할 수 있습니다.
3. 압출 태핑: 압출 태핑은 제조 공정 중 판금에 직접 나사산을 형성하는 방식입니다. 이 방법은 너트와 같은 추가 하드웨어 없이 금속을 변형하여 나사산을 형성합니다. 압출 태핑은 판금 부품에 나사산을 형성하는 비용 효율적인 방법입니다.
각 방법에는 고유한 장점과 한계가 있으며, 방법을 선택하는 데에는응용 프로그램의 특정 요구 사항, 판금의 재료 및 두께, 나사 연결의 필요한 강도와 신뢰성과 같은 요인에 따라 달라집니다.스레드 생성에 가장 적합한 방법을 선택할 때 이러한 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.판금 부품.
다음과 같은 상황에서 시트 메탈 부품에 나사산을 만들 때 리벳 너트보다 압출 탭 구멍이 더 선호되는 경우가 많습니다.
1. 비용:압출 탭 구멍은 너트와 와셔와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않기 때문에 리벳 너트보다 비용 효율적입니다.
2. 무게:리벳 너트는 조립품의 무게를 증가시키므로, 무게에 민감한 작업에는 바람직하지 않을 수 있습니다. 나사 구멍을 압출하는 것은 무게를 증가시키지 않습니다.
3. 공간 제약: 공간이 제한된 적용 분야에서는 리벳 너트에 필요한 추가 여유 공간이 필요하지 않으므로 압착 탭 구멍이 더 실용적입니다.
4. 강도와 신뢰성: 리벳 너트와 비교했을 때, 압출 탭 구멍은 판금 부품에 직접 통합되어 있어 시간이 지남에 따라 풀리거나 파손되는 위험을 줄여 더 안전하고 신뢰할 수 있는 나사산을 제공합니다.
하지만 압출 탭 구멍과 리벳 너트를 선택할 때는 적용 분야의 구체적인 요구 사항, 판금의 재질 및 두께, 그리고 조립 공정을 고려하는 것이 중요합니다. 각 방법마다 장단점이 있으므로 결정을 내리기 전에 프로젝트의 구체적인 요구 사항을 평가하는 것이 중요합니다.
판금 부품에 압출 탭핑 구멍을 가공할 때는 판금 자체의 재질이 가장 중요한 고려 사항입니다. 판금 부품에 일반적으로 사용되는 재질로는 강철, 알루미늄, 스테인리스강 및 다양한 합금이 있습니다. 어떤 재질을 선택할지는 강도, 내식성, 비용 등의 요인에 따라 달라집니다.
리벳 너트는 일반적으로 강철, 스테인리스강 또는 알루미늄과 같은 재질로 만들어집니다. 리벳 너트 재질의 선택은 적용에 필요한 강도, 부식 가능성, 판금 재질과의 호환성 등의 요인에 따라 달라집니다.
두께 제한에 있어서, 압출 탭 구멍과 리벳 너트는 모두 판금 두께에 따른 실질적인 제한을 갖습니다.압출 태핑구멍은 일반적으로 최대 약 10mm까지 얇은 판금에 적합합니다.3mm에서 6mm까지,구체적인 디자인과 소재에 따라 다릅니다.리벳 너트 다양한 두께로 제공됩니다.일반적으로 0.5mm에서 12mm 정도리벳 너트의 종류와 디자인에 따라 다릅니다.
항상 기계 엔지니어나 체결 전문가와 상담하여 귀하의 응용 분야에 적합한 특정 재료와 두께 고려 사항을 결정하고 선택한 체결 방법이 필요한 강도와 성능 표준을 충족하는지 확인하세요. HY Metals 팀은 항상 귀하의 판금 제조 설계에 대해 가장 전문적인 조언을 제공해 드립니다.
게시 시간: 2024년 3월 13일