몇 가지 방법이 있습니다판금 부품에서 스레드를 만듭니다. 다음은 세 가지 일반적인 방법입니다.
1. 리벳 견과류:이 방법은 리벳 또는 이와 유사한 패스너를 사용하여 나사산 너트를판금 부분. 너트는 볼트 또는 나사에 대한 나사산 연결을 제공합니다. 이 방법은 강력하고 탈착식 스레드 연결이 필요한 응용 프로그램에 적합합니다.
2. 태핑: 탭핑에는 탭을 사용하여 스레드를 판금으로 직접 자릅니다. 이 방법은 더 얇은 판금에 적합하며 영구적 인 나사산 연결이 필요할 때 종종 사용됩니다. 수공구 나 공작 기계를 사용하여 태핑을 수행 할 수 있습니다.
3. 압출 도청: 압출 태핑은 제조 공정 동안 스레드를 판금으로 직접 형성하는 것을 포함합니다. 이 방법은 너트와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않고 금속을 변형하여 실을 형성하여 실을 생성합니다. 압출 태핑은 판금 부품에서 스레드를 생성하는 비용 효율적인 방법입니다.
각 방법에는 고유 한 장점과 한계와 방법 선택이 있습니다.응용 프로그램의 특정 요구 사항, 판금의 재료 및 두께, 스레드 연결의 필요한 강도 및 신뢰성과 같은 요인에 따라 다릅니다.스레드를 생성하는 데 가장 적합한 방법을 선택할 때 이러한 요소를 신중하게 고려하는 것이 중요합니다.판금 부분.
압출 탭 구멍은 다음과 같은 상황에서 판금 부품에서 스레드를 생성 할 때 리벳 너트보다 종종 선호됩니다.
1. 비용 :압출 탭 홀은 너트 및 와셔와 같은 추가 하드웨어가 필요하지 않기 때문에 리벳 너트보다 비용 효율적입니다.
2. 체중 :리벳 너트는 어셈블리에 추가 무게를 더하며, 이는 체중에 민감한 응용 분야에서 바람직하지 않을 수 있습니다. 탭 구멍을 압출한다고해서 무게가 추가되지 않습니다.
3. 공간 제약: 공간이 제한된 응용 분야에서는 리벳 너트에 필요한 추가 통관이 필요하지 않기 때문에 스퀴즈 탭 구멍이 더 실용적입니다.
4. 강도와 신뢰성: 리벳 너트와 비교할 때 압출 탭 구멍은 판금 부분에 직접 통합되어 시간이 지남에 따라 느슨해 지거나 실패 할 위험을 줄이기 때문에 더 안전하고 신뢰할 수있는 스레드를 제공합니다. 위험.
그러나, 압출 탭 구멍 및 리벳 너트를 선택할 때, 적용의 특정 요구 사항, 판금의 재료 및 두께 및 어셈블리 프로세스를 고려하는 것이 중요하다. 각 방법에는 고유 한 장점과 한계가 있으므로 결정을 내리기 전에 프로젝트의 특정 요구를 평가하는 것이 중요합니다.
판금 부품의 압출 탭 구멍의 경우, 판금 자체의 재료가 주요 고려 사항입니다. 판금 부품에 일반적으로 사용되는 재료에는 강철, 알루미늄, 스테인레스 스틸 및 다양한 합금이 포함됩니다. 선택된 특정 자료는 강도 요구 사항, 부식 저항 및 비용과 같은 요소에 따라 다릅니다.
리벳 견과류는 일반적으로 강철, 스테인레스 스틸 또는 알루미늄과 같은 재료로 만들어집니다. 리벳 너트 재료의 선택은 적용에 필요한 강도, 부식 가능성 및 판금 재료와의 호환성과 같은 요소에 따라 다릅니다.
두께 한계에 관해서는, 압출 탭 구멍과 리벳 너트는 모두 판금 두께에 따라 실제 한계를 갖는다.압출 도청구멍은 일반적으로 더 얇은 판금에 적합하며 일반적으로 주변까지3mm ~ 6mm,특정 디자인과 재료에 따라.리벳 견과류 광범위한 두께로 제공되며일반적으로 약 0.5mm ~ 12mm리벳 너트의 유형과 디자인에 따라.
응용 프로그램에 적합한 특정 재료 및 두께 고려 사항을 결정하고 선택한 고정 방법이 필요한 강도 및 성능 표준을 충족하는지 확인하려면 항상 기계 엔지니어 또는 고정 전문가에게 문의하십시오.
후 시간 : 3 월 13 일