소개하다
CNC 가공생산에 널리 사용되는 제조 공정입니다고정밀 부품.
그러나 공구강 및 17-7ph 스테인리스 스틸과 같은 재료의 경우열처리원하는 기계적 특성을 달성하기 위해 종종 필요합니다. 불행히도, 열처리는 왜곡을 유발하여 CNC 가공 생산에 중대한 어려움을 겪을 수 있습니다. 이 기사에서는 열 처리 된 부분의 왜곡 원인을 탐색 하고이 문제를 효과적으로 피하거나 관리하는 전략에 대해 논의 할 것입니다.
변형의 원인
1. 위상 변환 :열처리 공정 동안, 재료는 오스테니 화 및 마르텐 사이트 형질 전환과 같은 위상 형질 전환을 겪습니다. 이러한 변형은 재료의 부피를 변화시켜 치수 변화와 뒤틀림을 유발합니다.
2. 잔류 스트레스 :열처리 동안 고르지 않은 냉각 속도는 재료에서 잔류 응력을 생성 할 수 있습니다. 이러한 잔류 응력은 후속 가공 작업 중에 부품이 변형 될 수 있습니다.
3. 미세 구조의 변화: 열처리는 물질의 미세 구조를 변화시켜 기계적 특성의 변화를 초래합니다. 부품의 고르지 않은 미세 구조 변화는 불균일 한 변형을 초래할 수 있습니다.
변형을 피하거나 관리하기위한 전략
1. 사전 자산 고려 사항 :사후 장애 처리 가공 허용량으로 부품을 설계하면 잠재적 왜곡을 보상하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 방법은 열처리 동안 치수 변화를 설명하기 위해 임계 영역에 추가 재료를 남기는 것을 포함합니다.
2. 스트레스 해소 :열처리 후 스트레스 완화 작업은 잔류 스트레스를 최소화하고 변형 위험을 줄이는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 과정은 부품을 특정 온도로 가열하고 스트레스를 완화하기 위해 일정 시간 동안 유지하는 것이 포함됩니다.
3. 제어 냉각 :열처리 동안 제어 냉각 기술을 구현하면 잔류 응력의 형성을 완화하고 치수 변화를 최소화 할 수 있습니다. 이것은 특수 용광로 및 담금질 방법을 사용하여 달성 할 수 있습니다.
4. 처리 최적화 :적응 형 가공 및 프로세스 모니터링과 같은 고급 CNC 가공 기술을 사용하면 최종 부품 치수에 대한 변형의 영향을 완화 할 수 있습니다. 이러한 기술은 열처리로 인한 편차를 보상하기 위해 실시간 조정을 허용합니다.
5. 재료 선택 :경우에 따라 열처리 동안 변형에 덜 취약한 대체 재료를 선택하는 것은 실행 가능한 옵션 일 수 있습니다. 자재 공급 업체 및 야금 전문가와의 컨설팅은 의도 된 응용 프로그램에 더 적합한 자료를 결정하는 데 도움이 될 수 있습니다.
이러한 전략을 구현함으로써 제조업체는 특히 열처리 후 CNC 가공 중에 강철 부품의 변형을 효과적으로 감소시켜 궁극적으로 전체 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.CNC 가공 부품.
결론적으로
CNC 가공 부품의 열처리 변형, 특히 공구강 및 17-7ph와 같은 재료에서 상당한 생산 문제가 발생합니다. 왜곡의 근본 원인을 이해 하고이 문제를 피하거나 관리하기위한 사전 전략을 채택하는 것은 고품질의 차원 정확한 부분을 얻는 데 중요합니다. 사전 매클 디자인, 응력 완화, 제어 냉각, 공정 최적화 및 재료 선택을 고려하여 제조업체는 열처리 유발 왜곡과 관련된 문제를 효과적으로 해결하여 궁극적으로 CNC 가공 부품의 전반적인 품질 및 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.
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