In 판금 제조, 평평한 패턴 절단, 굽힘 도면 및 도면 형성을 포함하여 새로운 생산 도면을 만드는 과정은 다음과 같은 이유로 중요합니다.
1. 제조 가능성 및 생산 최적화 :설계 도면이 항상 제조 공정에 직접 번역 할 수있는 것은 아닙니다. 전문화 된 판금 도면을 만들면 엔지니어는 재료 제약, 툴링 기능 및 생산 공정을 고려하면서 제조 가능성을위한 설계를 최적화 할 수 있습니다.이를 통해 최종 부분을 효율적이고 정확하게 제조 할 수 있습니다.
2. 치수 정확도 및 공차 :생산에 사용되는 판금 도면이 고려됩니다특정 제조 공차, 벤드 수당 및 재료 두께 변화. 엔지니어는 제조 공정에 맞는 새로운 도면을 만들어 최종 부분이 치수 정확도 요구 사항 및 기능 사양을 충족하도록 할 수 있습니다.
3. 도구 및 기계 호환성 :전문적인 판금 도면적절한 도구의 선택 및 구성을 허용하십시오절단, 굽힘 및 형성 작업. 장비 및 공정 제조에 특정한 도면을 만들어엔지니어는 효율적인 생산을 위해 도구 설정 및 기계 매개 변수를 최적화 할 수 있습니다..
4. 재료 최적화 :새로운 생산 도면을 만들면 엔지니어는 재료 활용을 최적화하고 판금을 효과적으로 둥지로하여 폐기물을 최소화하고 재료 비용을 줄일 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 검사 :전문적인 판금 도면에는 종종 메모, 벤드 시퀀스 정보 및 제조 중 품질 관리 및 검사에 도움이되는 기타 세부 사항이 포함됩니다. 이를 통해 제조 부품이 필요한 품질 표준을 충족시킬 수 있습니다.
6. 문서화 및 커뮤니케이션 :새로운 생산 도면은 설계, 엔지니어링 및 제조 팀 간의 명확하고 상세한 커뮤니케이션 도구 역할을합니다. 제조업체에게 특정 지침을 제공하여 생산 중 오류 및 오해의 가능성을 줄입니다.
요약하면, 평평한 패턴 절단, 굽힘 도면 및 도면 형성을 포함하여 생산 전용 판금 도면을 작성하는 것은 제조 가능성을 최적화하고, 치수 정확도를 선택하고, 적절한 도구를 선택하고, 재료 사용을 최적화하고, 품질 관리를 촉진하며, 제조 팀과의 디자인 인터페이스 통신을 향상시키는 데 필수적입니다.
Hy Metals는 생산 도면 및 제조 가능성 분석을 전문으로하는 15 명의 판금 설계 엔지니어로 구성된 강력한 팀을 보유하고 있습니다. 전문 지식을 통해 설계 및 제조 프로세스를 최적화하는 방법에 대한 귀중한 조언을 제공 할 수 있습니다.판금 부품, 부품이 최고 품질 및 정밀 표준으로 생산되도록합니다. 판금 디자인 및 생산에 관한 특정 질문이나 주제에 대해 논의하려면
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