In 판금 제작평면 패턴 절단, 굽힘 도면, 성형 도면을 포함한 새로운 생산 도면을 만드는 프로세스는 다음과 같은 이유로 중요합니다.
1. 제조 가능성 및 생산 최적화:설계 도면이 제조 공정으로 바로 변환되는 것은 항상 가능한 것은 아닙니다. 특수 판금 도면을 작성하면 엔지니어는 재료 제약, 툴링 성능 및 생산 공정을 고려하면서 제조 가능성을 고려하여 설계를 최적화할 수 있습니다.이를 통해 최종 부품을 효율적이고 정확하게 제조할 수 있습니다.
2. 치수 정확도 및 허용 오차:생산에 사용되는 판금 도면은 다음을 고려합니다.특정 제조 허용 오차, 굽힘 허용치 및 재료 두께 변화제조 공정에 맞는 새로운 도면을 작성함으로써 엔지니어는 최종 부품이 치수 정확도 요구 사항과 기능 사양을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
3. 도구 및 기계 호환성:전문적인 판금 도면적절한 도구의 선택 및 구성을 허용합니다.절단, 굽힘 및 성형 작업을 위한 도면을 제작합니다. 제조 장비 및 공정에 맞는 도면을 작성하여엔지니어는 효율적인 생산을 위해 도구 설정과 기계 매개변수를 최적화할 수 있습니다..
4. 재료 최적화:새로운 생산 도면을 만들면 엔지니어가 재료 활용을 최적화하고, 효과적으로 판금 재고에 부품을 중첩하여 낭비를 최소화하고 재료 비용을 절감할 수 있습니다.
5. 품질 관리 및 검사:전문적인 판금 도면에는 제조 중 품질 관리 및 검사에 도움이 되는 메모, 굽힘 순서 정보, 기타 세부 정보가 포함되는 경우가 많습니다. 이를 통해 제조된 부품이 필요한 품질 기준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
6. 문서화 및 커뮤니케이션:새로운 생산 도면은 설계, 엔지니어링, 제조 팀 간의 명확하고 상세한 소통 도구 역할을 합니다. 제조업체에 구체적인 지침을 제공하여 생산 과정에서 발생할 수 있는 오류와 오해를 줄여줍니다.
요약하자면, 평면 패턴 절단, 굽힘 도면, 성형 도면을 포함한 생산을 위한 전용 판금 도면을 만드는 것은 제조성 최적화, 치수 정확도 보장, 적절한 도구 선택, 재료 사용 최적화, 품질 관리 용이화, 설계 인터페이스 개선에 필수적입니다. 제조팀과의 소통이 매우 중요합니다.
HY Metals는 생산 도면 및 제조 가능성 분석을 전문으로 하는 15명의 판금 설계 엔지니어로 구성된 강력한 팀을 보유하고 있습니다. 이들은 전문성을 바탕으로 설계 및 제조 공정 최적화에 대한 귀중한 조언을 제공할 수 있습니다.판금 부품최고의 품질과 정밀성 기준에 따라 부품을 생산합니다. 판금 설계 및 생산과 관련된 특정 질문이나 주제에 대해 더 자세히 논의하고 싶으시면
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게시 시간: 2024년 7월 19일