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17-7 PH 스테인리스강 CNC 가공: 최고의 정밀 와이어 EDM
17-7 PH 스테인리스강 CNC 가공: 최고의 정밀 와이어 EDM
맞춤형 크기: φ200mm
소재:17-7PH
허용오차：+/- 0.01mm
공정: CNC 밀링, 와이어 EDM 절단
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가공된 외부 나사산이 있는 고정밀 CNC 선삭 부품
가공된 외부 나사산이 있는 고정밀 CNC 선삭 부품
맞춤형 크기: φ100mm*150mm
소재:AL6061-T6
허용오차：+/- 0.01mm
공정 : CNC 터닝, CNC 밀링
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고정밀 플라스틱 부품 맞춤 가공 플라스틱 부품
부품 이름 맞춤형 CNC 가공을 사용하여 가공된 고정밀 플라스틱 부품 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 120*30*30mm, 설계 도면에 따름 용인 +/- 0.1mm 재료 PEEK, FR4, POM, PC, 아크릴, 나일론 표면 마감 가공된 대로 애플리케이션 항공우주, 자동차, 석유 및 가스 산업 프로세스 CNC 밀링, CNC 터닝, CNC 가공 -
맞춤형 판금 용접 및 조립
판금 제작 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳, 용접 및 조립. 판금 조립은 절단 및 굽힘 후의 공정이며, 때로는 코팅 공정 후의 공정이기도 합니다. 일반적으로 리벳, 용접, 압입, 나사산 결합을 위한 태핑을 통해 부품을 조립합니다. 태핑 및 리벳 나사산은 조립 과정에서 중요한 역할을 합니다. 나사산을 얻는 세 가지 주요 방법은 태핑, 리벳, 코일 설치입니다. 1. 나사산 태핑은 ... -
고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 조립
부품 이름 고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 조립 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 설계 도면에 따르면 80*40*80mm 용인 +/- 0.1mm 재료 알루미늄 튜브 및 알루미늄 판금 표면 마감 투명 크롬산염, 화학 피막 애플리케이션 시트 메탈 프로토타입, 브라켓 프로세스 레이저 절단-굽힘-튜브 성형-용접-크로메이트 -
정밀 판금 굽힘 및 성형 공정
판금 제작 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳, 용접 및 조립. 굽힘 또는 성형 판금 굽힘은 판금 제작에서 가장 중요한 공정입니다. 재료의 각도를 V자형, U자형 또는 기타 각도나 모양으로 바꾸는 공정입니다. 굽힘 공정을 통해 평평한 부분을 각도, 반경, 플랜지를 가진 성형 부품으로 만듭니다. 일반적으로 판금 굽힘에는 스탬핑 툴링에 의한 굽힘과 벤딩에 의한 굽힘, 두 가지 방법이 있습니다. -
고정밀 금속 스탬핑 작업에는 스탬핑, 펀칭 및 딥 드로잉이 포함됩니다.
금속 스탬핑은 대량 생산을 위해 스탬핑 기계와 툴링을 사용하는 공정입니다. 레이저 절단 및 벤딩 머신을 이용한 벤딩보다 정밀하고, 빠르고, 안정적이며, 단가도 저렴합니다. 물론 툴링 비용을 먼저 고려해야 합니다. 세부 분류에 따라 금속 스탬핑은 일반 스탬핑, 딥 드로잉, NCT 펀칭으로 나뉩니다. 사진 1: HY Metals 스탬핑 작업장의 한 코너. 금속 스탬핑은 고속 및 정밀 가공이라는 특징을 가지고 있습니다. -
코팅 및 실크스크린이 적용된 OEM 판금 부품
설명 부품명 코팅 및 실크스크린 OEM 판금 부품 표준 또는 맞춤형 맞춤형 판금 부품 및 CNC 가공 부품 크기 도면에 따름 허용 오차 요구 사항에 따라, 주문에 따라 재료 알루미늄, 강철, 스테인리스 강철, 황동, 구리 표면 마감 분말 코팅, 도금, 양극 산화 처리, 실크스크린 적용 광범위한 산업 공정 CNC 가공, 판금 제작, 코팅, 실크스크린 코팅 및 실크스크린 O... -
굽힘 자국이 없는 스테인리스 스틸 시트 메탈 카메라 하우징
판금 굽힘은 판금을 다양한 모양으로 성형하는 제조 공정에서 흔히 볼 수 있는 공정입니다. 간단한 공정이지만, 원하는 결과를 얻으려면 몇 가지 어려움을 극복해야 합니다. 가장 중요한 문제 중 하나는 플렉스 마크입니다. 이 마크는 판금을 구부릴 때 발생하며, 표면에 눈에 띄는 자국을 남깁니다. 이 글에서는 판금 굽힘 시 플렉스 마크를 방지하여 깔끔한 마감을 구현하는 방법을 살펴보겠습니다. 먼저, 중요한 것은... -
신속한 프로토타입 및 소량 생산을 위한 우레탄 주조
우레탄 주조 또는 진공 주조란 무엇인가요? 우레탄 주조 또는 진공 주조는 고무 또는 실리콘 금형을 사용하여 약 1~2주 만에 고품질 프로토타입이나 생산 부품을 제작하는 매우 널리 사용되고 잘 개발된 신속 금형 제작 공정입니다. 금속 사출 금형에 비해 훨씬 빠르고 저렴합니다. 우레탄 주조는 고가의 사출 금형보다 프로토타입 제작 및 소량 생산에 훨씬 더 적합합니다. 사출 금형이 상당히... -
3축 및 5축 기계를 사용한 밀링 및 터닝을 포함한 정밀 CNC 가공 서비스
CNC 가공: 많은 금속 부품과 엔지니어링 플라스틱 부품의 경우, CNC 정밀 가공이 가장 일반적으로 사용되는 생산 방식입니다. 또한 시제품 부품 및 소량 생산에도 매우 유연하게 활용됩니다. CNC 가공은 강도와 경도를 포함한 엔지니어링 소재의 고유한 특성을 극대화할 수 있습니다. CNC 가공 부품은 산업 자동화 및 기계 장비 부품에 널리 사용됩니다. 베어링, 암, 브래킷, 커버 등 다양한 부품이 가공된 것을 볼 수 있습니다. -
짧은 처리 시간으로 시트 메탈 프로토타입 제작
판금 프로토타입이란 무엇일까요? 판금 프로토타입 제작 공정은 스탬핑 툴링 없이 간단하거나 복잡한 판금 부품을 빠르게 제작하여 프로토타입 및 소량 생산 프로젝트의 비용과 시간을 절약하는 공정입니다. USB 커넥터부터 컴퓨터 케이스, 유인 우주 정거장에 이르기까지 우리는 일상생활, 산업 생산, 과학기술 응용 분야 등 어디에서나 판금 부품을 볼 수 있습니다. 정식 툴을 사용한 대량 생산 전, 설계 및 개발 단계에서...
