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샌드블라스팅 및 투명 아노다이징 처리된 고품질 맞춤형 알루미늄 판금 커버
치수: 설계 도면에 따른 맞춤형
판금 굽힘 허용 오차: +/- 0.02mm
자료: 구리, 고급장교, 스테인리스, 알루미늄, 강철, SPPC, SGCC, SECC, SPHC, 냉각 Rold 강철, 연강
마감 : 샌드 블라스팅, 아노다이징, 화학 필름, 크롬산염, 도금, 아노다이징, 주문형
수량: 1개의 프로토타입 제작부터 수천 개의 시리즈 생산까지
신청: 전자, 의료, 항공 우주, 자동화, 자동차
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HY Metals의 정밀 금속 에칭 서비스: 원활한 부품 고정 솔루션
HY Metals는 판금에 여러 부품을 에칭할 때 기존 접합이 필요 없는 최첨단 솔루션을 도입했습니다. 이 혁신적인 방법에는 에칭 공정이 시작되기 전에 재료에 적용되는 특수 필름을 사용하는 것이 포함됩니다. 필름은 보호층 역할을 하여 에칭 공정 중에 모든 것을 제자리에 단단히 고정시켜 별도의 접합이 필요하지 않습니다. 결과적으로 연결 지점을 제거하지 않고도 주요 장식 구성 요소를 에칭할 수 있어 가장자리가 부드럽고 원래 그대로 유지됩니다.
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HY 금속을 통한 높은 정밀도 및 맞춤화: 선도적인 맞춤형 판금 자동차 부품 및 버스바
HY금속이 생산하는 주요 제품 중 하나는 자동차용 부스바입니다.
버스바는 전기 시스템에서 효율적이고 안정적인 전기 전도성을 제공하는 중요한 구성 요소입니다.
첨단 기계와 숙련된 인력을 갖춘 HY Metals는 맞춤형 판금 자동차 부품 및 부스바를 위한 맞춤형 솔루션을 제공합니다. 복잡한 디자인이든 특정 치수 요구 사항이든 회사의 엔지니어와 기술자는 맞춤형 제품을 개발하고 생산할 수 있는 전문 지식을 갖추고 있습니다.
이러한 유연성을 통해 자동차 제조업체는 정확한 사양에 맞게 제품을 제작하여 완벽한 핏과 최적의 성능을 보장할 수 있습니다.
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HY Metals는 인상적인 인프라와 전문 서비스를 갖춘 선도적인 판금 제조 서비스 제공업체입니다.
HY금속선도적이다 판금 제조4개의 최첨단 시설을 포함한 인상적인 인프라를 갖춘 서비스 제공업체판금 공장. 당사 시설에는 절단부터 마무리까지 판금 가공의 전체 범위를 처리할 수 있는 300개 이상의 기계가 있습니다. 강철, 알루미늄, 황동 또는 기타 판금 등 당사는 탁월한 정밀도로 1mm에서 3200mm까지 부품을 제조할 수 있는 전문 지식과 기계를 보유하고 있습니다. 그리고 정확성.
전문가와 기술자로 구성된 당사의 전담 팀은 프로젝트가 아무리 복잡하더라도 뛰어난 결과를 제공하는 데 필요한 지식, 기술 및 기술적 통찰력을 갖추고 있습니다.단지에서프로토타이핑대규모 생산에 이르기까지 우리는 최고의 정밀도와 세부 사항에 대한 관심을 구현하는 맞춤형 솔루션을 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다.. 우리는 고객과의 긴밀한 협력을 통해 고객의 고유한 요구 사항이 최대의 만족과 효율성으로 충족되도록 보장합니다.
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흑색 화약 코팅 맞춤형 판금 부품이 포함된 스테인레스 스틸 판금 브래킷
부품명 흑색 화약 코팅 처리된 스테인레스 스틸 판금 브래킷 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 설계 도면에 따라 385*75*12mm, 2.5mm 두께 용인 +/- 0.1mm 재료 스테인레스 스틸, SUS304 표면 마감 파우더 코팅 블랙 애플리케이션 판금 프로토타입, 암 브래킷 프로세스 레이저 절단-성형-절단-벤딩-아노다이징 -
맞춤형 판금 용접 및 조립
판금 제조 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳팅, 용접 및 조립. 판금 조립은 절단 및 굽힘 후 공정이며, 때로는 코팅 공정 후인 경우도 있습니다. 우리는 일반적으로 리벳팅, 용접, 압입, 탭핑을 통해 부품을 조립합니다. 탭핑 및 리벳팅 스레드는 어셈블리에서 중요한 역할을 합니다. 나사산을 얻는 주요 방법에는 탭핑, 리벳팅, 코일 설치 등 3가지가 있습니다. 1. 태핑 스레드 태핑은 프로세스입니다 ... -
고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 어셈블리
부품명 고품질 판금 용접 부품 맞춤형 알루미늄 용접 어셈블리 표준 또는 맞춤형 맞춤형 크기 80*40*80mm, 설계 도면에 따라 용인 +/- 0.1mm 재료 알루미늄 튜브 및 알루미늄 판금 표면 마감 투명 크로메이트, 화학 피막 애플리케이션 판금 프로토타입, 브래킷 프로세스 레이저 절단-절곡-성형 욕조-용접-크로메이트 -
정밀 판금 굽힘 및 성형 공정
판금 제조 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳팅, 용접 및 조립. 굽힘 또는 성형 판금 굽힘은 판금 제조에서 가장 중요한 공정입니다. 소재의 각도를 V자형, U자형, 기타 각도나 모양으로 바꾸는 공정입니다. 굽힘 공정을 통해 평평한 부품이 각도, 반경, 플랜지가 있는 성형 부품이 됩니다. 일반적으로 판금 굽힘에는 스탬핑 툴링에 의한 굽힘과 벤딩에 의한 굽힘의 두 가지 방법이 있습니다. -
고정밀 금속 스탬핑 작업에는 스탬핑, 펀칭 및 딥 드로잉이 포함됩니다.
금속 스탬핑은 대량 생산을 위한 스탬핑 기계 및 툴링을 사용하는 프로세스입니다. 레이저 절단 및 벤딩 머신에 의한 벤딩보다 정밀도가 높고, 빠르고, 안정적이며, 단가도 저렴합니다. 물론 먼저 툴링 비용을 고려해야 합니다. 세분화에 따르면 메탈 스탬핑은 일반 스탬핑, 딥 드로잉 및 NCT 펀칭으로 구분됩니다. 그림1: HY Metals 스탬핑 워크샵의 한 코너 Metal Stamping은 고속 및 정밀한 특성을 가지고 있습니다.... -
코팅 및 실크스크린이 포함된 OEM 판금 부품
설명 부품 이름 코팅 및 실크 스크린 OEM 판금 부품 표준 또는 맞춤형 맞춤형 판금 부품 및 CNC 가공 부품 크기 도면에 따름 공차 요구 사항에 따라 요청 시 재질 알루미늄, 강철, 스테인레스 스틸, 황동, 구리 표면 마감 분말 코팅 , 도금, 아노다이징, 실크 스크린 적용 광범위한 산업 공정 CNC 가공, 판금 가공, 코팅, 실크 스크린 코팅 및 실크 스크린 O... -
벤딩 마크가 없는 스테인레스 스틸 판금 카메라 하우징
판금 굽힘은 판금을 다양한 모양으로 성형하는 제조 과정의 일반적인 공정입니다. 이는 간단한 과정이지만 원하는 결과를 얻으려면 극복해야 할 몇 가지 과제가 있습니다. 가장 중요한 문제 중 하나는 플렉스 마크입니다. 이러한 표시는 판금을 구부릴 때 나타나 표면에 눈에 띄는 표시를 만듭니다. 이 기사에서는 멋진 마감을 위해 판금을 굽힐 때 굽힘 자국을 방지하는 방법을 살펴보겠습니다. 첫째, 다음이 중요합니다. -
레이저 절단, 화학적 에칭, 워터젯을 포함한 정밀 금속 절단 공정
판금 제조 공정: 절단, 굽힘 또는 성형, 태핑 또는 리벳팅, 용접 및 조립. 판금 재료는 일반적으로 1220*2440mm 크기의 금속판 또는 지정된 너비의 금속 롤입니다. 따라서 다양한 맞춤형 금속 부품에 따라 첫 번째 단계에서는 재료를 적합한 크기로 자르거나 플랫 패턴에 따라 전체 플레이트를 자릅니다. 판금 부품 절단 방법에는 레이저 절단, 워터젯, 화학적 에칭, 에칭 등 4가지 주요 유형이 있습니다.
