레이저 절단으로 인한 판금 허용 오차, 버, 스크래치를 제어하는 ​​방법

레이저 절단으로 인한 판금 허용 오차, 버, 스크래치를 제어하는 ​​방법

레이저 절단 기술의 등장은 판금 절단에 혁명을 일으켰습니다. 금속 제작에 있어 레이저 절단의 미묘한 차이를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 다양한 소재를 정밀하게 절단하는 훌륭한 방법이기 때문입니다. HY Metals는 판금 제작 전문 기업으로, 레이저 절단은 가장 중요한 공정이며, 다양한 출력 범위의 다양한 레이저 절단기를 보유하고 있습니다. 이 기계들은 0.2mm에서 12mm 두께의 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강 등의 소재를 절단할 수 있습니다.

레이저 절단 기술의 가장 큰 장점 중 하나는 정밀한 절단이 가능하다는 것입니다. 하지만 이 과정에는 몇 가지 복잡한 문제가 있습니다. 레이저 절단의 핵심은 판금 공차, 버(burr), 스크래치를 제어하는 ​​것입니다. 이러한 측면을 이해하는 것은 고품질 결과를 얻는 데 매우 중요합니다.

1. 절단 허용 오차 제어

절삭 공차는 절삭 공정에서 발생하는 부품 치수의 차이입니다. 레이저 절삭에서는 필요한 정밀도를 달성하기 위해 절삭 공차를 유지해야 합니다. HY Metals의 절삭 공차는 ±0.1mm(ISO2768-M 표준 이상)입니다. HY Metals는 전문성과 최첨단 장비를 통해 모든 프로젝트에서 탁월한 정밀도를 달성합니다. 그러나 최종 제품의 절삭 공차는 금속 두께, 재료 품질, 부품 설계 등 여러 요인의 영향을 받습니다.

2. 버와 날카로운 모서리를 제어합니다.

버(burr)와 날카로운 모서리는 금속 절단 후 가장자리에 남아 있는 돌출된 모서리나 작은 재료 조각입니다. 이는 일반적으로 절단 품질이 좋지 않음을 나타내며 최종 제품의 손상을 초래할 수 있습니다. 정밀 가공의 경우, 버는 부품의 기능을 방해할 수 있습니다. 이를 방지하기 위해 HY Metals는 최소 초점 직경의 레이저 절단 기술을 사용하여 절단 과정에서 버가 발생하는 것을 방지합니다. 또한, 이 기계는 다양한 재료와 두께에 맞게 초점 렌즈를 교체할 수 있는 빠른 공구 교체 기능을 갖추고 있어 버 발생 가능성을 더욱 줄입니다.

절단 후에는 버 제거 공정도 필요합니다. HY Metals에서는 절단 후 각 부품의 버 제거 작업을 작업자가 주의 깊게 수행하도록 요구합니다.

3. 스크래치 관리

절단 중 발생하는 긁힘은 불가피하며 최종 제품을 손상시킬 수 있습니다. 하지만 적절한 관리 조치를 통해 긁힘을 최소화할 수 있습니다. 한 가지 방법은 금속에 오염 물질이 없고 표면이 깨끗한지 확인하는 것입니다. 저희는 일반적으로 보호 필름이 부착된 자재 시트를 구매하여 마지막 제작 단계까지 보호 필름을 유지합니다. 두 번째는 특정 소재에 적합한 절단 기법을 선택하는 것 또한 긁힘을 최소화하는 데 도움이 됩니다. HY Metals는 엄격한 표면 처리, 세척 및 보관 지침을 준수하여 금속에 오염 물질이 없도록 하고, 적절한 기법을 사용하여 긁힘을 최소화합니다.

4. 보호

절삭 공차, 버(burr), 스크래치를 제어하는 ​​것 외에도, 판금의 고품질을 보장하기 위해 추가적인 보호 조치를 취할 수 있습니다. HY Metals에서 사용하는 조치 중 하나는 디버링입니다. 디버링은 절단된 금속 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 과정입니다. HY Metals는 고객에게 이 서비스를 제공하여 최종 제품의 광택과 최상의 품질을 보장합니다. 디버링과 같은 보호 조치를 통해 판금을 문제없이 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 판금 절단 공차, 버(burr), 스크래치를 제어하려면 정밀 기계, 전문 지식, 그리고 개인의 최적 관행이 모두 필요합니다. 10대 이상의 레이저 절단기, 숙련된 전문가 팀, 탁월한 업계 지식, 그리고 최고 수준의 생산 시설을 갖춘 HY Metals는 최종 제품이 업계 표준을 충족하도록 높은 기준을 제시합니다. HY Metals의 경험과 기술은 완벽한 판금 절단을 원하는 모든 사람에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.