레이저 절단에서 판금 공차, 버 및 스크래치를 제어하는 ​​방법

레이저 절단에서 판금 공차, 버 및 스크래치를 제어하는 ​​방법

레이저 절단 기술의 출현은 판금 절단에 혁명을 일으켰습니다. 레이저 절단의 뉘앙스를 이해하는 것은 금속 제조와 관련하여 다른 재료에서 정확한 절단을하는 훌륭한 방법이므로 중요합니다. Hy Metals는 판금 제조를 전문으로하는 회사이며, 레이저 절단은 가장 중요한 프로세스이며 다양한 전력 범위의 광범위한 레이저 절단 기계를 가지고 있습니다. 이 기계는 스틸, 알루미늄, 구리 및 스테인레스 스틸과 같은 재료를 0.2mm-12mm 범위의 두께로 절단 할 수 있습니다.

레이저 절단 기술의 가장 큰 장점 중 하나는 정확한 컷을 만드는 능력입니다. 그러나 그 과정에는 합병증이 없습니다. 레이저 절단의 주요 측면은 판금 공차, 버 및 흠집을 제어하는 ​​것입니다. 이러한 측면을 이해하는 것은 고품질 결과를 생성하는 데 중요합니다.

1. 제어 절단 공차

절단 공차는 절단 과정에서 발생하는 부분 치수의 차이입니다. 레이저 절단에서 필요한 정밀도를 달성하려면 절단 공차를 유지해야합니다. HY 금속의 절단 내성은 ± 0.1mm (표준 ISO2768-M 이상)입니다. 전문 지식과 최첨단 장비를 통해 모든 프로젝트에서 뛰어난 정밀도를 달성합니다. 그러나 최종 제품의 절단 내성은 금속 두께, 재료 품질 및 부품 설계와 같은 여러 요인에 의해 영향을받습니다.

2. 제어 버와 날카로운 가장자리

버와 날카로운 모서리는 잘라낸 후 가장자리 또는 작은 재료 조각으로 올라갑니다. 그들은 일반적으로 삭감 품질이 좋지 않으며 최종 제품에 손상을 줄 수 있습니다. 정밀 엔지니어링의 경우 Burrs는 부품의 기능을 방해 할 수 있습니다. 이를 피하기 위해 Hy Metals는 최소 초점 지름 직경으로 레이저 절단을 사용하여 절단 과정에서 버가 형성되는 것을 방지합니다. 또한이 기계에는 빠른 도구 변경 기능이있어 다양한 재료와 두께를 수용 할 수 있도록 포커스 렌즈를 변경하여 버의 가능성을 더욱 줄입니다.

절단 후에도 디버링 프로세스가 필요합니다. Hy Metals는 절단 후 각 부품을 조심스럽게 디버해야합니다.

3. 제어 긁힘

절단 중 흠집은 피할 수 없으며 최종 제품을 손상시킬 수 있습니다. 그러나 적절한 제어 조치로 최소화 할 수 있습니다. 한 가지 방법은 금속에 오염이없고 표면이 깨끗한 지 확인하는 것입니다. 우리는 보통 보호 필름이있는 재료 시트를 구입하고 마지막 제작 단계까지 보호를 유지합니다. 둘째, 특정 재료에 대한 올바른 절단 기술을 선택하면 흠집을 최소화하는 데 도움이 될 수 있습니다. Hy Metals에서는 금속이 오염이 없도록하기 위해 엄격한 표면 준비, 청소 및 저장 지침을 따르고 흠집을 최소화하기 위해 올바른 기술을 사용합니다.

4. Safeguard

절단 공차, 버 및 흠집을 제어하는 ​​것 외에도, 높은 품질의 판금을 보장하기 위해 추가 보호 조치를 취할 수 있습니다. Hy Metals가 취하는 조치 중 하나는 Deburring입니다. 디버링은 절단 금속 부품에서 날카로운 모서리를 제거하는 과정입니다. Hy Metals는이 서비스를 고객에게 제공하여 최종 제품이 세련되고 탁월한 품질을 제공합니다. 디버링과 같은 보호 조치는 판금을 방해없이 사용할 수 있도록합니다.

결론적으로, 판금 절단 공차, 버 및 스크래치를 제어하려면 정밀 기계, 전문 지식 및 개인 모범 사례의 조합이 필요합니다. Hy Metals는 10 개 이상의 레이저 절단 기계, 경험이 풍부한 전문가 팀 및 우수한 업계 지식 및 일류 생산 시설을 통해 최종 제품이 업계 표준을 충족하도록하는 높은 표준을 설정합니다. 그들의 경험과 기술은 완벽한 판금 컷을 찾는 사람에게 안정적인 솔루션을 제공합니다.