레이저 절단으로 인한 판금 공차, 버 및 긁힘을 제어하는 ​​방법

레이저 절단으로 인한 판금 공차, 버 및 긁힘을 제어하는 ​​방법

레이저 절단 기술의 출현으로 판금 절단에 혁명이 일어났습니다.금속 가공 시 레이저 절단의 미묘한 차이를 이해하는 것은 매우 중요합니다. 레이저 절단은 다양한 재료를 정밀하게 절단하는 탁월한 방법이기 때문입니다.HY Metals는 판금 가공 전문 회사로, 레이저 절단이 가장 중요한 공정이며 다양한 출력 범위의 광범위한 레이저 절단 기계를 보유하고 있습니다.이 기계는 0.2mm~12mm 두께의 강철, 알루미늄, 구리, 스테인리스강과 같은 재료를 절단할 수 있습니다.

레이저 절단 기술의 가장 큰 장점 중 하나는 정밀한 절단이 가능하다는 것입니다.그러나 그 과정에는 합병증이 없지는 않습니다.레이저 절단의 핵심 측면은 판금 공차, 버 및 긁힘을 제어하는 ​​것입니다.이러한 측면을 이해하는 것은 고품질 결과를 생성하는 데 중요합니다.

1. 절단 공차 제어

절단 공차는 절단 공정으로 인해 발생하는 부품 치수의 차이입니다.레이저 절단에서는 필요한 정밀도를 달성하려면 절단 공차를 유지해야 합니다.HY Metals의 절삭 공차는 ±0.1mm(표준 ISO2768-M 이상)입니다.전문 지식과 최첨단 장비를 통해 모든 프로젝트에서 뛰어난 정밀도를 달성합니다.그러나 최종 제품의 절단 공차는 금속 두께, 재료 품질, 부품 설계 등 여러 요인의 영향을 받습니다.

2.버와 날카로운 모서리를 제어합니다.

버와 날카로운 모서리는 절단된 금속의 모서리에 남아 있는 융기된 모서리 또는 작은 재료 조각입니다.이는 일반적으로 절단 품질이 좋지 않음을 나타내며 최종 제품이 손상될 수 있습니다.정밀 엔지니어링의 경우 버는 부품의 기능을 방해할 수 있습니다.이를 방지하기 위해 HY Metals는 절단 과정에서 Burr가 형성되는 것을 방지하기 위해 최소 초점 직경의 레이저 절단을 사용합니다.또한 이 기계에는 다양한 재료와 두께에 맞게 초점 렌즈를 변경할 수 있는 빠른 도구 교환 기능이 있어 버 발생 가능성이 더욱 줄어듭니다.

절단 후에는 디버링 공정도 필요합니다.HY Metals에서는 작업자가 절단 후 각 부품을 조심스럽게 디버링해야 합니다.

3. 스크래치 방지

절단 중 긁힘은 피할 수 없으며 최종 제품을 손상시킬 수 있습니다.그러나 적절한 통제 조치를 통해 최소화할 수 있습니다.한 가지 방법은 금속에 오염이 없고 표면이 깨끗한지 확인하는 것입니다.우리는 일반적으로 보호 필름이 부착된 재료 시트를 구입하여 마지막 제작 단계까지 보호 필름을 유지합니다.둘째, 특정 재료에 대한 올바른 절단 기술을 선택하면 긁힘을 최소화하는 데 도움이 될 수도 있습니다.HY Metals에서는 엄격한 표면 준비, 청소 및 보관 지침을 준수하여 금속이 오염되지 않도록 하고 긁힘을 최소화하기 위한 올바른 기술을 사용합니다.

4. 보호 장치

절단 공차, 버 및 긁힘을 제어하는 ​​것 외에도 판금의 고품질을 보장하기 위해 추가 보호 조치를 취할 수 있습니다.HY메탈이 취하는 조치 중 하나는 디버링(Deburring)입니다.디버링은 절단된 금속 부품의 날카로운 모서리를 제거하는 과정입니다.HY Metals는 고객에게 이 서비스를 제공하여 최종 제품이 세련되고 탁월한 품질을 갖도록 보장합니다.디버링과 같은 보호 조치를 취하면 판금을 방해 없이 사용할 수 있습니다.

결론적으로, 판금 절단 공차, 버 및 긁힘을 제어하려면 정밀 기계, 전문 지식 및 개인 모범 사례의 조합이 필요합니다.10개 이상의 레이저 절단기, 숙련된 전문가 팀, 탁월한 산업 지식, 일류 생산 시설을 갖춘 HY Metals는 최종 제품이 산업 표준을 충족하도록 높은 표준을 설정합니다.그들의 경험과 기술은 완벽한 판금 절단을 원하는 모든 사람에게 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공합니다.