HY Metals, 세 가지 까다로운 프로젝트를 통해 첨단 CNC 가공 기술 선보여

프로젝트 1: AL6061 알루미늄 패널 (부분적 흑색 아노다이징 처리)

AA-6061 알루미늄으로 가공된 이 전자 장비 케이스 패널은 정밀도가 요구되었습니다.CNC 밀링넓은 평면에 걸쳐 여러 개의 장착 구멍과 특징이 있었습니다. 난관은 후처리, 즉 특정 영역의 전기 전도성을 유지하기 위한 선택적 마스킹을 이용한 흑색 양극 산화 처리에 있었습니다.

저희 팀은 양극 산화 처리 공정 전에 정밀 마스킹 작업을 진행하여, 지정된 접촉 부위는 전기적 연속성을 위해 알루미늄 그대로 유지하고 나머지 부분에는 내구성이 뛰어나고 균일한 흑색 산화막 마감 처리를 적용했습니다. 모든 구멍의 위치와 평탄도 공차는 좌표 측정 장비를 사용하여 검증했으며, 그 결과 즉시 조립 가능한 부품을 제공했습니다.

프로젝트 2: 4140강 기어 - 열처리를 포함한 전체 가공

기어는 전통적으로 주조 또는 호빙 가공으로 생산되지만, 소량 생산이나 맞춤형 형상으로 인해 이러한 공정이 비실용적일 경우,HY 메탈CNC 가공 솔루션을 완벽하게 제공하는 업체입니다. 이 4140 합금강 기어는 고경도 강재를 가공하면서 정밀한 치형 공차와 키홈이 있는 정확한 센터 보어를 유지해야 하는 중요한 과제였습니다.

주조 기어와 달리, 모든 톱니 형상은 4140 솔리드 봉재를 직접 밀링 가공하여 제작되었습니다. 가공 후, 필요한 표면 경도와 내부 인성을 확보하기 위해 자체 열처리 공정을 완료했습니다. 그 결과, 기존 기어 제조 방식의 금형 비용과 긴 생산 기간 없이 도면 사양에 정확히 부합하는 완벽한 기능의 기어를 생산할 수 있었습니다. 생산 시작 전, 재료 검증 과정을 통해 100% 4140 합금임을 확인했습니다.

프로젝트 3:항공우주 부품AA-7075 알루미늄

항공우주 분야에서는 재료의 품질과 가공 정밀도 모두 최고 수준을 요구합니다. AA-7075 항공우주 등급 알루미늄으로 가공된 이 작은 구조용 브래킷은 항공 분야에서 저희가 지속적으로 진행하고 있는 작업의 대표적인 사례입니다.

7075 알루미늄은 뛰어난 강도 대 무게비를 제공하지만, 가공 경화 특성으로 인해 가공이 까다로울 수 있습니다. 당사의 숙련된 가공 전문가들은 공구 경로와 절삭 매개변수를 최적화하여 깨끗하고 버(burr) 없는 표면과 엄격한 치수 공차를 구현합니다. 모든 배치에 대해 XRF 분광법을 통한 재료 검증을 거쳐 항공우주 등급 합금 조성을 확인합니다. 이는 항공기 운항에 필수적인 응용 분야에 매우 중요합니다.

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