정밀 CNC 선삭 가공 능력: SS304 슬림 샤프트 프로젝트를 통해 HY Metals의 전문성을 입증하다
HY 메탈첨단 기술을 활용하여 정밀 제조 포트폴리오를 지속적으로 확장하고 있습니다.CNC 선삭 솔루션40대 이상의 CNC 장비를 갖춘 두 개의 전용 선반 가공 시설을 운영하고 있습니다.선반당사는 5대의 라이브 툴 선삭 밀링 센터와 스위스식 자동 선반을 포함한 다양한 설비를 활용하여 탁월한 표면 조도와 엄격한 공차를 갖춘 고정밀 선삭 부품을 생산합니다. 최근 진행한 SS304 스테인리스강 슬림 샤프트 프로젝트는 이러한 역량을 완벽하게 보여주는 사례입니다.
프로젝트: SS304 재질의 슬림형 샤프트 (평면 가공 및 나사산 가공)
이 맞춤형 부품은 SS304 스테인리스강 봉재를 정밀 가공하여 만든 길고 가는 샤프트입니다. 한쪽 끝에는 공구 결합 및 토크 전달을 위한 정밀 가공된 평면부가 있으며, 반대쪽 끝에는 조립 연결을 위한 나사산이 있습니다. 본체는 전체 길이에 걸쳐 있는 가는 직경의 원통형 샤프트입니다.
주요 과제
가장 큰 과제는 무엇일까요? 고객의 까다로운 표면 마감 요구 사항을 충족하면서 가늘고 긴 부품 전체에 걸쳐 직경의 일관성과 직진성을 엄격하게 유지하는 것입니다. 길고 얇은 부품은 가공 중에 휘어짐과 진동이 발생하기 쉬운데, 이는 경험이 부족한 업체들이 흔히 어려움을 겪는 문제입니다.
HY Metals는 어떻게 가늘고 정밀한 부품에 정확성을 구현할까요?
당사의 스위스식 터닝 머신은 바로 이러한 종류의 작업을 위해 특별히 설계되었습니다. 기존 선반과 달리 스위스식 가공 방식은 가이드 부싱을 사용하여 절삭 지점에서 봉재를 직접 지지하므로 길이 대 직경 비율이 높은 부품에서도 처짐을 방지합니다. 이 기술 덕분에 정밀한 직경 공차를 유지하고 길고 가는 축에 거울처럼 매끄러운 표면 마감을 구현할 수 있습니다.
이번 SS304 프로젝트에서 당사의 선삭-밀링 센터는 선삭 및 단면 밀링 작업을 단일 설정으로 완료하여 취급 횟수를 줄이고 모든 형상 간의 완벽한 동심을 보장했습니다. 그 결과, 균일한 직경의 완벽하게 직선인 샤프트, 깨끗하고 선명한 밀링 처리된 단면, 그리고 정밀한 나사산이 하나의 원활한 생산 흐름으로 구현되었습니다.
믿을 수 있는 품질 관리
모든회전된 부분저희 시설에서 출고되는 모든 제품은 엄격한 검사 과정을 거칩니다. 가공이 시작되기 전에도 XRF 분광법을 사용하여 원자재 성분을 검증하며, 매번 SS304 합금임을 확인합니다.
공정 중 및 최종 검사에는 외경 측정기, 나사산 게이지, 표면 조도 측정기 등 다양한 계측 장비가 사용됩니다. 외경 측정기를 이용한 직경 검증, 나사산 피치 및 맞춤 확인, 표면 조도 측정을 통한 표면 마감 규격 충족 여부 확인 등이 포함됩니다. 당사의 품질 관리팀은 고객 도면을 기준으로 직진도, 동심도 및 모든 중요 치수를 검사하여 모든 맞춤형 선삭 부품이 허용 오차 범위 내에서 출고되도록 보장합니다.
종합적인 선삭 솔루션
HY Metals는 단순한 핀과 패스너부터 복잡한 다기능 샤프트 및 커넥터에 이르기까지 모든 정밀 선삭 요구 사항을 충족합니다. 스테인리스강, 알루미늄, 강철, 구리, 황동 및 엔지니어링 플라스틱을 사용하며 밀링, 탭핑, 디버링 및 다양한 표면 처리와 같은 2차 가공 서비스를 제공합니다.
미국과 유럽 고객을 대상으로 16년간 서비스를 제공해 온 경험을 바탕으로, 당사는 글로벌 공급망의 품질 표준 및 문서 요구 사항을 정확히 이해하고 있습니다. 시제품 수량부터 대량 생산까지, 당사의 두 선반 가공 공장은 모든 요구 사항을 항상 정해진 기한 내에 충족할 수 있는 역량과 전문성을 갖추고 있습니다.
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